蒙牛的数字化企业之路

在蒙牛，从原奶入库、加工，再到出厂流通，一包牛奶要经过35个工序和105个检测环节，才能最终放心到达消费者手中。整个生产过程中的每一个步骤，质量管控都尤为关键。

蒙牛是中国乳制品龙头企业，目前在全国18个省、市、自治区拥有71家工厂，生产400多种产品。图为蒙牛位于呼和浩特和林格尔经济开发区的工厂。

一辆辆奶车每天定时送来新鲜高质的原奶。

质检人员对原奶进行采样。只有质检合格的原奶才能入仓。

质检人员扫码原奶样品。每一个样品都有唯一的“身份证”信息，便于监控和追溯。

在前处理灭菌环节，西门子可编程逻辑控制器（PLC）通过对泵阀和乳品液体流量的控制，对液体的温度、压力等参数进行精确调控。

在过程实验室，质检人员通过实验室信息管理系统（LIMS）对半成品的检测数据进行管理。与此前的人工操作相比，LIMS使质检更精准和高效，使食品安全有了科学保障。2013年，蒙牛通过西门子SimaticIT Unilab平台开始实施LIMS系统。至2015年，系统已全面上线。

在灌装生产线上，灌装盒的精确定位、液体的流量和灌装容量等也都由西门子PLC控制，通过1LG0电机驱动。工作人员通过西门子HMI人机界面查看系统运行参数，并下达命令。

包装完成后的一箱箱成品通过传送带运送给码垛机器人。西门子PLC对传送速度和转向进行控制，并及时向码垛机器人发送任务信号，保证货物整齐快捷的码放，并迅速转入立体仓库。

在立体仓库，通过西门子PLC的智能控制，灵活的堆垛机能从指定位置精确地存放或抓取货物。