1、
设备基础混凝土强度的验收要求：
(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其（混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度）是否符合设计要求。
(2)如果对设备基础的强度有怀疑时，可（请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测）
(3)重要的设备基础应做（预压强度）试验，预压合格并有（预压沉降）详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
2、
设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求：
(1)基础的位置、标高和几何尺寸应符合（设计图）规定，并有验收资料或记录
(2)设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的（坐标位置）；不同平面的（标高）；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的（标高和中心距）；预埋地脚螺栓孔的（中心线位置、深度和孔壁垂直度）；预埋活动地脚螺栓锚板的（标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度）等
(3)检查基础坐标、中心线位置时，应沿（纵、横两个）方向测量，并取其中的最（大）值。
1、设计图
2、坐标位置；标高；标高和中心距；中心线位置、深度和孔壁垂直度；标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度
3、纵、横两个，大
3、
设备基础施工质量验收时，直埋地脚螺栓的主要检查内容有哪些？
中心距、标高及露出基础长度
4、
机械设备就位前，如何划定安装的基准线和基准点？
按照工艺布置图，并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
5、
简述垫铁的设置依据？
规范、设计图、设备图纸
6、
简述设置垫铁的作用？
1、找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；
2、把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
7、
设备无垫铁安装施工要求：
采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
(1)根据设备（重量、底座结构）结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。
(2)设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于（1/1000），且与基础接触面积不小于（50%），相邻支承板的顶面标高偏差宜小于（±2mm）
(3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度（75%）以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
(4)在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施，防止调整螺钉和临时垫铁被二次灌浆料污染。
8、
如何对装配件进行复查和清洗？
对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如对齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。
9、
简述集中润滑系统的组成？
润滑站、管路、附件
10、
简述机械设备试运行的步骤。
单机试运行-->联动试运行-->负荷试运行
11、
设备单机试运行的顺序是什么？
先手动、后电动；先点动、后连续；先低速、后中、高速
12、
简述机械设备联动试运行的目的？
检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
13、
简述机械设备负荷试运行的目的？
在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的需要
14、
试运行方案的编制与实施
(1)单机试运行规程由（施工单位）负责编制，并负责（试运行的组织、指挥和操作），建设单位及相关方人员参加。
(2)联动和负荷试运行规程由（）负责编制，并负责（试运行的组织、指挥和操作），施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运行。
(3)单机和联动试运行符合要求后，（施工单位）与（建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门）办理工程及技术资料等相关交接手续。
15、
机械设备交工验收时，需要具备的技术资料有哪些？
机器设备开箱检验记录；在安装中经修改的零部件图说明；施工图设计变更文件；机器设备质量证明文件及其他随机技术资料；隐蔽工程施工记录；机器设备安装记录；试运行记录；重大问题及其处理的文件
16、
机械设备安装的分类？
整体式安装、解体式安装和模块化安装
17、
典型零部件装配主要包括哪些？
螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等
18、
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有哪些？
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法
19、
过盈配合件的常用装配方法有哪些？
压入装配法、低温冷装配法、加热装配法
20、
刚性联轴器包括哪几种？
凸缘联轴器、夹壳联轴器
21、
机械设备联轴器装配时，需要测量的项目有哪些？
两轴心径向位移、两轴心倾斜、端面间隙
22、
采用压铅法检查齿轮啮合间隙时，应如何设置铅丝？
铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝
23、
滑动轴承装配时，应检查哪些指标符合随机技术文件的规定？
瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数
24、
轴颈和轴瓦的侧间隙可用(塞尺)检查，单侧间隙应为顶间隙的(1/2~1/3)；轴颈和轴瓦的顶间隙可用(压铅法)，铅丝直径不宜大于顶间隙的(3倍 )
25、
采用温差法装配滑动轴承时，应如何控制温度？
应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度≤120°C，冷却温度≥-80°C
26、
简述胀锚地脚螺栓的安装技术要求？
1、中心到基础边缘的距离≥7倍直径
2、基础强度≥10MPa
3、钻孔不得有裂纹，防止钻头与基础中的钢筋、埋管相碰
4、钻孔直径和深度与胀锚地脚螺栓相匹配
27、
二次灌浆的技术要求：
(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级（高）一级
(2)灌浆时应(捣实)，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度
(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用(无收缩混凝土或水泥砂浆 )。灌浆层厚度不应小于（25mm），如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于（25mm）
(4)灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于（60mm），模板拆除后表面应进行抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板
(5)灌浆工作一定要（一次灌完），安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后（24h）内灌浆，否则应对安装精度重新检查测量
28、
安装精度的影响因素包括哪些？
1、设备基础（强度、沉降、抗振性能）
2、垫铁设置（承载面积、接触情况）
3、设备灌浆（强度、密实度）
4、地脚螺栓（垂直度、紧固力）
5、设备制造（加工精度、装配精度）
6、设备基准件(标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度）
7、测量误差（仪器精度、基准精度）
8、环境因素（基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所）
29、
针对解体设备，哪些装配精度会直接影响设备的运行质量？
各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
30、
测量过程包括哪几个要素？
测量对象、计量单位、测量方法和测量精度
31、
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括哪些？
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度
32、
参加试运行的人员，应熟知和掌握哪些内容？
熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
33、
单机试运行主要检查设备的哪些系统性能？
传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统
34、
单机试运行主要检查驱动电机的哪些指标不超过规定值？
电压、电流及温升
35、
离心通风机试运行时，轴承表面温度和轴承振动速度有何要求？
轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃；
轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s
36、
螺杆式压缩机试运行：
单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞。启动压缩机并运行（2～3min），无异常现象后再连续运行，连续运行时间不应少于（30min）；停机时，润滑油泵应在压缩机停转（15min）后再停止运行；停泵后，应清洗（各进油口的过滤网）
37、
水泵试运行时轴承的温度有何要求？
轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃
38、
离心式压缩机试运行：
试运行的压缩介质应采用空气，当压缩介质不是空气时，应符合随机技术文件的规定。试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于（0.1MPa），逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行（4～8h）
39、
简述起重机空载试运行的要求？
应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
40、
设备负荷试运行应有哪些详细记录？
设备本身几何准确度的检查记录；
产品质量的检查记录；
设备试运行过程中出现的故障及排除情况记录；
对发生故障的原因分析；
对于设备试运行的总结和结论；
试验人员及试验日期。
41、
设备负荷试运行：
试验负荷可按设备公称功率的（25%、50%、100%）的顺序分阶段进行，也可结合产品进行试验，部分设备(如起重设备)还需做（超过设备）额定负荷的试验
42、
设备试运行的验收：
无须联动试运行的工程，在（单机试运行合格）后即可办理工程验收手续；须经联动试运行的工程，则在（负荷试运行）合格后方可办理工程验收手续。
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