4.6 绝热工程施工技术

4.6 绝热工程施工技术
1、保冷结构由内而外分为哪几层？
　保冷层、防潮层、保护层
2、设备或管道上的哪些部位的保温应采用可拆卸式的结构？
　观察孔、监测点、维修处
3、防潮层常用的施工方法包括哪些？
　涂抹法、捆扎法
4、绝热材料：
1、当需要修改设计、材料待用或采用新材料式，必须经过(  原设计单位    )同意
2、对于到达现场的绝热材料及其制品，必须检查其(  出厂合格   )证书或(化验、物性     )记录，凡不符合设计性能要求的不予使用。有疑义时必须做(  试验抽样复核   )
5、接缝位置要求：
1、水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道（垂直中心线两侧45˚范围内）
2、当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道（管道垂直中心线位置）位置
6、附件保冷要求：
1、保冷设备及管道上的（裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架）等附件，必须进行保冷。
2、保冷层长度不得小于（保冷层厚度的4倍）倍或敷设至（垫块）处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的（1/2），但不得小于（40mm）。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
7、捆扎法施工：
1、硬质绝热制品捆扎间距≤(  400mm   )；半硬质绝热制品≤(   300mm    )；软质绝热制品≤(  200mm    )
2、不得采用(     螺旋式缠绕)捆扎
3、每块绝热制品上的捆扎件不得少于(  两  )道，对(有振动    )的部位应加强捆扎
4、双层或多层绝热层的绝热制品，应(逐层   )捆扎，并对各层表面进行(  找平和严缝处理      )
5、不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在(   制品的拼缝处     )；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用(   矿物棉  )填塞
8、绝热层采用喷涂法施工时，调节喷射压力和喷射距离的依据有哪些？
　设备、材料性能及环境条件
9、伸缩缝的留设：
1、立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰(  下面)留设伸缩缝
2、弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据(  介质温度   )确定仅留一道或不留
3、当方形设备壳体上有(    加强筋板)时，其绝热层可不留设伸缩缝
4、(   中、低  )温保温层的各层伸缩缝，可不错开
5、保冷层及(高     )温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于(  100mm        ) 
6、伸缩缝留设的宽度：设计温度等于或大于350℃时，伸缩缝的宽度宜为（25mm）；设计温度小于350℃时，伸缩缝的宽度宜为（20mm）；绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜小于（100mm）
10、伸缩缝的填充要求：
1、保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应（捆扎）固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应（再进行保温）
2、保冷层的伸缩缝，应采用（软质）绝热制品填塞严密或挤入（发泡型粘结剂），外面应用（50mm）宽的不干性胶带粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应（再进行保冷）
11、卧式设备和水平管道进行防潮层施工时，其纵向接缝应如何设置？
　应在两侧搭接，并应缝口朝下
12、立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈（棋盘形错列）布置。
金属保护层下料时，应按设备外形先行排板划线，并应综合考虑（接缝形式、密封要求及膨胀收缩量），留出（20～50mm）的余量
13、聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工：
1、卷材的（环向、纵向接缝搭接宽度）应满足要求。（搭接处胶粘剂）应饱满密实
2、粘贴可根据卷材的（幅宽、粘贴件的大小）和现场施工的具体情况，采用（螺旋形缠绕）法或（平铺）法