精益的道与路
主播:丁汝峰 播放:6160次最近更新: 2022-08-04
精益化怎么展开?主要有5条主线。
1,基础环境精益化:
5S、可视化、标准化、作业改善、排除浪费;
2,生产活动精益化:
自働化-自工序完结、防错、QA网络;
准时化-均衡化、小批量化、后拉动、流动化;
标准作业-节拍时间、标准持有量、作业顺序;
3,技...
节目列表
正序 | 倒序
- 1推进精益生产方式在企业经营上有哪些意义?
- 2怎么看“1个人干1.5人的活儿,拿1.3人的薪酬”?
- 3这家工厂到底缺了什么?
- 4瞄准时化,做均衡化
- 5精益方式中的“大房间”
- 6锁住仓库大门,开启精益生产
- 7用一副好牙口咀嚼精益管理
- 8供应链韧性从何而来?
- 9对精益改善到底该如何评价?
- 10丰田精益生产方式增产100倍的背后细节
- 11用精益生产方式摘“碳中和”低垂的果实
- 12丰田精益方式的“人治”特点
- 13精益生产方式的“培养人”是建造环境变化的应对系统
- 14如何理解精益生产按“出货动向”组织生产?
- 15生产管理中的“标准化”
- 16以精益思维看制造业的典型问题
- 17如何顺利推进精益生产?
- 18精益的“改善”到底是多大的事情?
- 19精益生产方式是制造企业的情感系统
- 20美国人是如何推进精益生产方式的?
- 21经营的根本就是经营“想法”
- 22降成本需要更多的主动性和前瞻性
- 23真正迫切需要的是让解决问题的机制精益化起来
- 24从追求绝对价值的角度发现浪费
- 25成本这样打开,才好实现降低
- 26数字化是精益化的机遇
- 27精益管理“后工序是顾客”之道
- 28怎么看“5S管理”?
- 29企业让员工自我实现,精益的事情才好办
- 30搞精益生产只要少费脑子多费鞋就行
- 315S和可视化直通精益生产
- 32小企业需要什么样的“精益”?
- 33为什么“标准作业最好制定出比较差的”?
- 34理清“经营”和“管理”的不同,才能完成好精益升级
- 35经营计划与精益化推进
- 36低垂的果实没有了吗?满眼都是
- 37这个“早市”不一样
- 38沿着精益生产“自働化”道路走下去就是智能制造
- 39精益化跟智能化数字化是怎样关联的?
- 40精益生产方式的出发点是“让人干活儿更轻松一些”
- 41精益管理的灰色机制
- 42在精益化推进中让5S向纵深发展
- 43对精益的“改善”怎么看?
- 44精益究竟是什么?
- 45如果打算推进精益生产方式,该怎么办?
- 46丰田精益生产方式中的“造物即造人”
- 47精益思维:面对加塞儿,允许或不允许的理由是什么?
- 48精益生产方式中的分工一体化
- 49精益生产方式重在创造绝对价值,有谁会吃掉香蕉皮扔掉香蕉瓤?
- 50精益改善的课题净是天上掉下来的
- 51精益思维:秋天播种时很得劲儿,夏天收获时傻眼了
- 52餐桌上品精益
- 53精益生产请以城相待
- 54精益企业的主旋律是自主管理
- 55精益生产以培养人为目的实现成本降低
- 56精益生产以培养人为目的实现成本降低
- 57为什么“说谢谢”成了丰田精益管理之道?
- 58精益生产方式的神经系统是营销
- 59精益生产方式的核心就是小批量和拉动
- 60民营中小企业的精益化道路怎么走?
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