精车刀发振要怎么处理

为了减小工件表携基面粗糙值，应取较小的副偏角或在副切削刃上磨出修光刃。一般修光刃的长度为（1.2~1.5)f注f为进给量。前角一般应大些以使车刀锋利，车削轻快。后角也应大些，以减少车刀和工件的磨擦。为了使切屑排向工件待加工表面，应选用正手隐余值的刃倾角3～8度。精车塑性金属时，为了保证排向顺利前面因磨出相应宽度的断屑毕滚槽。

①调整振动系统小刚度主轴的位置，使其处于切削力F与加工表面的法线方向的夹角范围之外，如镗孔时采用削扁镗杆，车外圆时，车刀反装。
　　②通过改变切削用量和刀具几何形状，减小重叠系数，如采用直角偏刀车外圆。
　　③减小切削速度，增大进给、主偏角、前角；
　　④适当提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。
　　⑤增加切削阻尼；适当减小刀具的后纯斗清角；在后刀面上磨出消振棱；适当增大钻头的横刃；适当使刀尖高于(车外圆)、低于(樘内孔)工件中心线，以获得小的工作后角。为消减刀具的高频振动，宜增大刀具的后角和前角。
　　⑥调整切削速度，避开临界切削速度。在切断、车端面或使用宽刃刀具、成形刀具和螺纹刀具时，宜取切削速度小于临界切削速度。纵车和切环形工件端面时，切削速度大于临界切削速度等。
　　⑦提高工艺系统刚度，可提高抗振性。车刀安装时不宜伸出过长，镗刀尽可能选得短而粗；尽量缩短尾座套筒的伸出长度；加工细长轴时，采用中心架或跟刀架，或用主偏角很大的细长轴车刀来消除振动。
　　⑧尽可能不采用容易做前产生积屑瘤的切削速度。
　　⑨采用合适的切削用量。可采用减少切削宽度，同时增加切削销启厚度。