职场故事2：打破常规思考解决问题

问什么同样大学毕业，同样岗位工作，有人解决问题能力强，有人面对问题手足无措?

在工作中，很多时候解决问题要打破常规去思考。 现在来说一说下面遇这个小故事，是如何通过打破常规思维才解决了问题。

话说当时工厂加工的零件，有一个螺栓孔总是变形，到终检的时候检测老是不合格，废品率高。这个质量问题困扰了大家很久，工厂为此成立了专门的QC攻关小组。

螺栓孔为什么会变形呢？常规思维，首先去检查加工螺栓孔的工序，加工完成检查是合格的。然后往后面一道工序一道工序地排查，寻找不合格原因。

孔变形的原因，很快就找到了，是后面有一道工序，在加工的时候装夹的夹具把它夹变形了。

解决这个问有几种措施：一是减少夹具的夹紧力，增加螺栓孔处的壁厚。夹紧力变小，它就不容易被夹变形。二是将孔的壁厚增大，使它的强度增加，减少变形。

有这么简单吗？且看试验结果。

上面常规的措施看起来非常完美，可是我们采取措施之后，试验的结果却让人大跌眼睛： 螺栓孔变形的比例一点也没有减少，甚至还略有上升。

这是怎么回事呢？大家聚在一起共同开会讨论，群策群力来解决问题。

有的人提出来了这个零件设计不合理，螺栓孔处的壁厚设计太薄，容易变形，需要找产品设计工程师修改设计。一个先天不足的东西，后面再怎么加工也避免不了它的缺陷。

仔细观察那些有缺陷的零件儿，发现夹具的定位点正好压在螺栓孔壁的地方，经过加厚的零件儿，那里的压痕更明显了。如果增加壁厚，那么螺栓孔更容易被压变形。

有人提出了能不能更改定位点呢？这个零件比较复杂，只能用螺栓孔壁的小平面来定位，无法更改。

有人突发奇想，提出了一个看起来不可思议想法，把零件螺栓孔的壁厚减薄行不行？

这可有点反常规思维。一起开会的同志马上提出了反驳意见，这里变形就是因为壁厚太薄了，如果你减薄的话，它会变形更严重。

不试一试，怎么知道行不行呢？更改模具的话太麻烦，等到铸造出来周期也比较长，万一不行的话浪费成本太高了。

为了试验，把零件放到铣床上，把螺栓孔壁的小平面铣掉一点儿，壁厚减少 然后上机床加工，看看效果怎么样?

立即做了三十个零件的工艺试验验证。当时验证结果出来之前，大家都忐忑不安，觉得这个解决方法有点儿反常规了。

打破常规思考，对于容易变形的螺栓孔不是增加它的壁厚反而是减小它的壁厚，这想法有点疯狂。大家还是有一定的怀疑的，虽然认为这样可以减少分散在这个定位点上的压力。

实验结果出来了，铣了一刀的零件，壁厚减少之后，再进行加工，竟然没有一个孔变形的。

大家又讨论，能不能不改零件，而在夹具上来做文章呢？把夹具与零件接触面减薄?但是很快发现改夹具没有任何作用，因为夹具与零件的接触面是可移动可调节的。

接着连续做了几次的实验，验证了壁厚减小之后，螺栓孔不会变形。随后进行了工艺设计计算和应力分析，确定了最佳的减薄量，通知毛坯厂来更改模具，减小这个零件此处的壁厚。毛坯更改以后，此零件再没有出现过螺栓孔壁变形的现象了。

这个小故事告诉了我们打破常规思考的重要性。 常规的思考方式是，哪里变形哪里就薄弱，需要加强。 而事实上具体问题要具体分析，透过事物的表面看它的本质，打破常规思维去思考，最终才能找到问题根本的解决办法。