我是一个小企业生产管理，工人十几个，现在经常碰到上下工序衔接不起来这个情况，即一个工人经常要停下事

这是一个看似简单的问题却是一个包含多种问题，要解决好需要ie走很长一段路。个人认为短期可以用两条线交叉来减缓问题，然后IE人员通过测工时，对工序和产线布局进行改善优化，制定标准化作业程序来提高工作效率和产线平衡，甚至重新设计生产线。

缺少有效的计划管理.至少有两种方法可以解决：
1）首先你要评估出每个工序的标准产能,找出你的产能瓶颈，一般出现停工待料的工序的前一工序言就是瓶颈工序，针对瓶颈工序想办法增加产能（加人，加机，委外加工，延长上班时间等等这个方法是很多的），以确保整个生产系统达到均衡．
2）根据评估出来的标准产能，拟定合理的生产计划.把产能低的工序安排做出一部份安全库存后，再上后面的工序，在等待的时间可以安排其它工作给后面工序的机台和人员做．

最好是让下个工序的人员也会坐上个工序的工作，这样在衔接不上的时候可以去支援一下上工序的工作，然后上个工序就可以衔接的上来

补充：其实人的因素也有！每个人的工作效率也不一样，将一些效率高的员工分配到节拍长的工序！能适当缓解！如企业刚刚起步！或有新进人员一定养成一些好习惯！（自检互检）！其实只要用心、细心就能做好！