smt快板生产线

smt加工/贴片加工基本工艺要素:
丝印（或点胶）-->
贴装
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（固化）
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回流焊接
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清洗
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检测
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返修
丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
点胶：它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

smt就是电路板的组装技术，我们生活中的小商品，只要有电路板的几乎都是用smt来实现的。
国内有很多smt贴片代加工厂。梧集电子主营smt贴片加工，来料加工，代购加工，组装，一站式服务。

SMT就是表面组装技术（Surface　Mounted　Technology的缩写），既：SMT;是表面贴装技术，表面粘贴技术

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修.
1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。 
2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

Surface mounting technology， 中文是表面贴装技术。简单描述一下就是用机器把电子零件代替人工组装到电路板上（包括上锡，贴装，焊接等）。

最常见的意思是表面贴装技术，即
surface mounting technology.

SMT:全称为 Surface Mounted Technology ,翻译成中文是表面贴装技术

smt加工/贴片加工基本工艺要素:
丝印（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修

丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。

点胶：它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。

贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

电解.电阻不叫叫SMT；可以分在SMD一类；SMT是指把电解.电阻一类的零件贴装在电路板上的过程叫SMT；也就是（表面贴装技术）

朋友你好，SMT生产系统的基本组成可以通过两方面进行，其一是生产流程及工艺的组成部分，这里包含了生产前的物料仓储，生产前的物料运输过程，接下来就是进入生产流程了，生产流程分为三大工艺包含锡膏印刷在PCB板上(印刷工站前是投板工站)，电子元件的贴装(在贴装之前要经过锡膏印刷质量的光学检查)，最后一个工艺是回流焊接就是把电子元件与锡膏融合到线路板上(出炉后要进行实装的检查)，然后流入DIP生产。其二是与生产流程并存的扫描系统，包含仓库的收发料系统，主要是对接物料与生产订单间的物料需求量有关。产线上上接料系统，与仓库系统对接。贴装工站的物料使用确认系统。锡膏印刷检测系统。预警看板系统。回流焊接监控系统。AOI检查系统。包装入库系统等。在扫描系统中还有很多根据物料生产特性单独写的资讯系统 。
SMT的生产系统就是由以上的软硬两种方式组成。我的回答希望可以帮到你，谢谢。