三天前（11月4日），《大西洋月刊》发表了一篇《谁真正在中国驾驭特斯拉？》，其中写到：
在华盛顿，许多人担心中国正在寻求技术领先，马斯克与中国人明显的亲密关系引起了警觉。中美已经成为赤裸裸的经济竞争对手，尤其是在电动汽车这种高科技行业。
……美国大企业持续在中国投资、分享重要技术，实质上是在帮助和支持敌人，牺牲本国利益来赚钱。
洋洋洒洒数千言，不外乎老调重弹，挑动工商界的意识形态对立。从特斯拉在上海建厂至今，这种论调一直存在。
真正有趣的是，11月初同时发生了另一件事：
据彭博社报道，特斯拉计划将上海工厂的大约200名工程师和生产人员，派往位于美国加州弗里蒙特的工厂，以提高美国工厂的产量。第一批人员将于本月出发，任务至少持续三个月。
弗里蒙特工厂建成于1962年，原属通用汽车；1984年起，由通用汽车与丰田合资成立的新联合汽车制造公司（NUMMI）运营；2010年，被特斯拉收购，成为特斯拉第一家整车工厂。
上海工厂于2019年1月开工建设，8月建成，10月投产，12月开始交付——震撼世界，被称为“上海速度”。今年7月，工厂进行升级扩产，9月，特斯拉在中国交付了83135辆车，刷新月度纪录。
目前在中国订购一辆Model Y，等待时间为1—4周。而在美国订购一辆Model Y，可能要到2023年3月才会交货。
新能源车媒体Electrek如此评价：特斯拉试图用中国工程师，在美国复制上海工厂的成功，“将部分人才带到美国是一手好棋——即使只是很短一段时间”。
问题是，一座成立60年的工厂，为什么需要一座成立3年的工厂传授经验？
马斯克曾经多次称赞上海工厂的高效。在很多人看来，这种高效无非源于中国的劳动力成本低廉和无穷无尽的加班。
但这样的成见无法解释，为什么特斯拉要派200名上海员工去弗里蒙特——他们又不能在美国传授工资水平和加班经验。
实际上，派去的主力是自动化和控制工程师，而此前上海工厂升级扩产时，监督机械维护和改进的正是这群人。
让我们来讲讲，美国人尝试复制的，究竟是什么中国经验。
曾与马斯克同属“Paypal黑帮”的彼得·蒂尔，写过一本《从0到1》，其中提到：
进步可以呈两种形式。第一，水平进步，意思是照搬已取得成就的经验——直接从1跨越到n。第二，垂直进步，意思是要探索新的道路——从0到1的进步。
如果你根据一台打字机造出了100台打字机，那就是水平进步。而你有一台打字机，又造出了一台文字处理器，那你就取得了垂直进步。
他认为中国擅长从1到n，将成熟产品大量复制，而硅谷擅长从0到1，发明创造。这一观点影响深远，在中国也有很多信奉者。
但在今年上半年的一场《吴聊·夜话》中，科技投资人王煜全提出了一些不同看法。
王煜全老师指出，“从0到1”容易让大家产生特别大的误会，以为从1到100万是不要钱的。这是错的，从1到100万非常昂贵，而且对科技创新的成败举足轻重——从0到1很关键，但没有从1到100万，那个从0到1是会死的。
他解释说：“虽然美国是世界科技前沿的领导者，但是他们把科技前沿落地的时候做得比中国人差多了。我们见过很多这样的例子，美国的企业，最后规模量产，基本都要往中国跑，珠三角长三角。”
“从1到100万不只是来料加工、OEM代工那么简单。因为从0到1和从1到100万之间有一个鸿沟，这个东西只有中国人会，叫做量产化改造。不是说做出一个原型就能量产100万个，没那么简单。”
我们来讲一个实际案例。
谈到液晶（LCD）面板，你能想到哪些重要厂商？中国大陆的京东方、华星光电、惠科；中国台湾的友达、群创；韩国的LG（三星退出液晶面板业务）；日本的夏普。
没有美国厂商。
液晶显示器的发明者，是美国无线广播公司（RCA）。而美国西屋电气公司，创造了第一台有源矩阵显示器。
在《美国创新简史》一书中，作者——两位麻省理工学院的教授忿忿说道：
从20世纪90年代中期到21世纪第一个十年中期，这个行业的规模增长了10倍。目前全球销售额为1140亿美元。
没有一家美国公司从这个行业中获利。也没有美国工人在该产业工作。然而，美国研究人员不只一次，而是两次发明该技术，催生了这个行业。
问题是，为什么美国人会放弃这些发明？
因为他们不知道该怎么把原型机搬出实验室，开发制造工艺，大批量产，实现规模制造并盈利。
当时，美国无线广播公司的阴极射线管（CRT）电视，技术成熟且利润丰厚，他们看不到LCD的商业前景。
1972年，夏普以300万美元的价格从RCA手中买下专利。日本人并没有直接把液晶显示用在电视上，而是应用于袖珍计算器、手表这些小屏幕。量产，盈利，再用赚到的钱改进技术。
从1.2英寸、3英寸，到9英寸、14英寸；从黑白，到单色，再到彩色；水磨工夫，持续数年，一步步打通了商业化的道路。
后来韩国、中国台湾、中国大陆接棒走下去，终于将这个行业发扬光大。
但在美国人的视角里，只有他们从0到1，中日韩坐享其成。
2017年，时任美国总统特朗普，曾以高达30亿美元的租税减免，招揽富士康在威斯康星州建设10.5代线的液晶面板工厂。这座被他称为“世界第八大奇迹”的工厂，至今仍未建成——《华尔街日报》表示已经泡汤。
他们看不上从1到n，又做不到从1到n。
2018年以来，世界经济论坛（“达沃斯论坛”）与麦肯锡在全球评选出了114家“灯塔工厂”，称其为“在第四次工业革命生产背景下为数不多的指路明灯般的工厂”。
其中42家位于中国，占比超过1/3。
最好的工厂在中国。
当美国人尝试复制中国制造的经验时，我们是不是也该开展内部复制？
今年，吴老师发起了《走进标杆工厂2022》系列项目，就是希望带大家看一看，最激进的智能制造试验场是什么样，疫情下仍然努力干活的人在做什么。
吴老师说：“这些工厂在其他国家，哪怕是美国、德国或日本，都未必看得到。”并非虚言。
第一站顾家家居，我们看到了投资10亿元打造的全自动柔性化生产线。
第二站万向集团，我们看到了鲁冠球老先生以4000元投身创业，如今营收超千亿的商业帝国。
第三站三一重工，我们走进的18号厂房，在今年10月入选新一期“灯塔工厂”名单。
第四站慕思，我们进入国内床垫市占率第一的企业，以及他们的CNAS国家实验室。
第五站华润江中，我们走过年产70亿片的亚洲最大片剂生产线，见识了“大单品战略”背后的智能制造支持。
第六站格力，我们被董明珠女士鼓舞，也理解了格力沿着产业链一路向上，研发投入不设上限，掌握核心科技的意义。
即将到访的海尔，也向我们开放了两家灯塔工厂——中央空调互联工厂和冰箱互联工厂。
疫情期间，参访工厂是千难万难的，没有哪家企业希望出现差池，影响生产——这也让每次走进标杆工厂的机会格外宝贵。
在格力，最初800人报名，最终只有400人如愿成行。在江中药谷，有学员说：“来南昌的机票被取消了三次，但幸亏我还是来了。”
我们收到最多的反馈是：多办几场。
这也是我们的希望，触摸实体经济的“基本盘”，传递经验，重拾信心。
