锻造工艺与模具设计
主播：月落乌啼笑皆非 播放：6466次最近更新: 2022-09-22
节目列表
正序 | 倒序
- 1第三章思考题
- 2第二章思考题
- 3锻件成本分析
- 4锻造工艺分析和方案确定
- 5半固态金属成形
- 6粉末锻造预成型坯的制备和锻造
- 7粉末锻造
- 8楔横轧
- 9辊锻
- 10等温锻造
- 11液态模锻
- 12旋转锻造
- 13摆动碾压
- 14锻件的主要缺陷
- 15锻件质量检验
- 16表面处理
- 17锻件热处理
- 18锻件的冷却
- 19校正和精压
- 20冲孔模和切边冲孔复合模，切边力和冲孔力计算
- 21切边凸模设计及固定方法，模具闭合高度
- 22切边与冲孔--方式及模具类型和切边摸
- 23典型锻件工艺举例
- 24液压机吨位计算和锻模设计及材料的选择
- 25锻件图设计及工艺特点
- 26水压机上模锻的特点和多向模锻液压机的发展
- 27液压机工作原理及特点
- 28典型平锻件成型工艺流程举例
- 29平锻模的使用
- 30型槽设计
- 31平锻模的安装和结构设计特点
- 32管类平锻件的工艺分析和平锻机吨位确定
- 33通孔和盲孔类平锻件工艺分析
- 34聚焦（镦粗）规则
- 35平锻机模锻件图设计
- 36平锻机上模锻工步与锻件分类
- 37平锻机工艺特点
- 38螺旋压力机上模锻工艺实例
- 39螺旋压力机用模架
- 40螺旋压力机上模锻的锻模设计
- 41锻件图设计特点和螺旋压力机公称压力的选择
- 42螺旋压力机上模锻工艺特点
- 43螺旋压力机工作原理和工作特性
- 44工作零件设计，机锻模选材，机锻模闭合高度
- 45模锻力及设备吨位确定和机锻模结构设计
- 46工步设计
- 47变形工步安排
- 48锻件分类和锻件图设计特点
- 49机锻与锤锻设备特点与工艺特点比较
- 50锻模损坏形式及其原因和使用与维护
- 51锻模材料
- 52脱料机构设计
- 53错移力的平衡与锁扣设计
- 54模膛的布排
- 55锻锤吨位的确定
- 56弯曲模堂和墩粗台，压扁台
- 57卡压模膛及成型模膛和拔长模膛
- 58滚压模膛
- 59锤锻制坯尺寸
- 60复杂计算毛坯的转化，弯曲件的展直，二-3组锻件的制坯
- 61计算毛坯图的分析与利用
- 62长轴类锻件制坯工步--计算毛坯图
- 63短轴类锻件制坯工步
- 64预锻模膛设计
- 65终锻模膛设计
- 66冲孔连皮和锻件图
- 67模锻斜度和锻件圆角
- 68余块，余量和锻件公差
- 69分模面
- 70锻锤工艺特点及锤锻工艺流程和模锻件分类
- 71顶镦
- 72挤压时常见缺陷分析
- 73挤压
- 74闭式模锻
- 75开式模锻是影响金属成形的主要因素
- 76开式模锻三个阶段
- 77切边冲孔和胎膜锻工艺举例
- 78成型模
- 79制坯整形模
- 80胎膜锻工艺方案选择，毛坯尺寸确定，设备吨位的确定
- 81胎膜锻工艺，制订锻件图
- 82大型锻件工艺实例
- 83大型锻件的变形工艺
- 84加热特点和锻造对钢锭组织和性能的影响
- 85冶金质量提高
- 86制订自由锻工艺规程举例
- 87制订变形工艺和确定锻造比，选择锻造设备
- 88锻件图的制订和绘制，坯料质量和尺寸的确定
- 89弯曲和错移
- 90扩孔
- 91冲孔
- 92坯料拔长易产生的缺陷和防止措施，拔长的操作方法
- 93拔长变形和过程分析
- 94垫还镦粗和局部镦粗
- 95自由锻造平砧镦粗
- 96自由锻工序组成和自由锻件分类
- 97金属的少无氧化加热
- 98钢锭，钢坯，钢材的加特规范
- 99均热保温和加热时间
- 100锻造的加热规范，装炉温度，加热速度
- 101始锻温度和终锻温度的确定
- 102组织应力和锻造温度确定的原则
- 1033.2.3导温性的变化
- 1043.2.2过热和过烧
- 105脱碳
- 106氧化
- 107电加热（感应加热）
- 1083.1.2锻前加热的方法，燃料加热，电加热
- 1092.2.2下料锯切法
- 1102.2.1下料剪切法
- 1112.1.2锻造用型材
- 1122.1.1锻造用原材料
- 113锻造工艺与模具设计
- 114胎膜锻特点和分类
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