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随着疫情逐渐得到控制。天气也越来越热了。回到家中，一杯冰镇啤酒是再惬意不过了。
打开盖子，首先传来的是轻微的嘶嘶声。然后，美妙的气味就随着啤酒被倒入玻璃杯而在空气中弥漫开来。这杯酒来自德国市区内一座研究型啤酒酿造工坊。那里只生产少量不同种类的啤酒。但是，借助先进的数字化解决方案，这里的酿造系统不仅在啤酒种类的选择上更加灵活，还拥有更简洁的用户界面。
这座研究型啤酒酿造工坊属于慕尼黑工业大学。作为课程的一部分，在这里，学生们可以卷起袖子，酿造属于他们自己的啤酒。但是，这座工坊并非专为教学使用。它也可以被其他啤酒厂用于在大规模商业生产前小批量地试酿新品。这就是为什么对它来说酿造过程的全自动化至关重要。这让在试酿之后复制结果成为了可能。
在这里，最新版本的西门子Braumat过程控制系统每天会被用来控制两到三种酿造过程。
这座研究型啤酒酿造工坊的技术总监对新的酿造控制系统非常满意。“对一位酿酒师来说，近距离见证整套控制系统的重建，在他整个职业生涯中都并不常见，”改造花费了约六周时间。在此期间，不仅物理设施被翻新，系统也进行了升级。他和酿酒师们现在能直接在办公室里看到系统数据，这让他们的工作变得更容易了。他喜欢将新的控制柜称为“系统的大脑”，因为它现在控制着酿造过程中的所有技术元件。这些元件全都来自西门子。
“我们的目标是可重复性”
全自动化酿酒工厂完全由软件控制，只有原料仍需手动加入。系统中显示的每个罐都与它们在大厅中的实际外观一模一样。这位技术总监和他的八位员工对系统的可视化表现尤为满意。它不仅实用，而且在许多方面都更简洁明了。它加深了酿酒师对实际酿造过程的理解，并让控制系统操作起来更为简单，甚至对新手来说也是如此。同时，它也让事后分解酿造过程变得更容易。“重放模式”可以通过录屏，展示酿造进行时系统记录的各项参数。它避免了配方的流失，让啤酒可以随时按照完全相同的方式被重酿。“我们的目标是可重复性。有了新的控制系统，要做到这一点可比以前容易多了，”这位 技术总监说道。
不只是啤酒酿造
控制系统的用户界面也比以前更加直观。总的来说，整个配方成型工艺都比以前更加灵活。这座研究型啤酒酿造工坊可以酿造八种主要类型的啤酒。针对每个种类，工坊都可以实现对特定参数的定制化。这让工坊在重酿曾经生产过的所有种类的啤酒时都更加容易。另外，通过调整生成新品类也非常容易，如改变在酿造精酿啤酒时啤酒花的投放方式等。
这座工坊每年可生产约12万升啤酒，其中也包括为其他酿酒厂酿造的啤酒。当然，它的产量与大型酿酒厂无法相提并论，但对工坊来说，产量并非最重要的事。慕尼黑工业大学酿造与饮料技术系不只关注酿酒本身，它拥有自己的实验室和感官品评室，主要用来开展定期分析及对啤酒的盲品。
系统的整合是端到端的。因此，它对啤酒的监测会持续到酿造结束后，包括监测对啤酒类型的分析过程。在整个分析过程中，所有临界值和测试行为都会被自动保存到实验室的系统中。如何对样品进行提取和测试，又要如何对结果进行分析，这些都有明确规定好的工作流程，而这个工作流程也由系统监测。这促成了生产质量的可重复性以及分析的高质量。“研究型啤酒是世界上被分析得最透彻的啤酒，” 这位 技术总监说。
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