“自从并入蒸汽主管网后，蒸汽压力更加稳定，用汽也得到了保障，各项生产均在稳步推进。感谢你们为企业解决了‘老大难’。”近日，市委第七巡察组来到光谷生物城开展巡察发现问题整改“回头看”时，深圳康欣生物科技有限公司总经理郑安高兴地向巡察工作人员介绍企业生产经营情况。
康欣生物“用汽难”问题的解决，还得从市委巡察督促整改问题说起。省生物农药工程研究中心入驻光谷生物城，负责建设国家生物农药工程技术研究中心项目。2018年，该中心与湖北某能源公司签订蒸汽供热合同，后由于施工单位合同纠纷、疫情、蒸汽管网路被占用等原因，管网建设未能顺利施工并通汽。2019年，该中心与深圳康欣生物科技有限公司达成合作，引进社会资本，共同推动国家生物农药工程技术研究中心项目发展。
“我们进驻后，供水、供电、天然气很快就开通了，受管路问题影响，唯独蒸汽管网迟迟无法接通，进不了企业生产车间，我们一直为这件事伤脑筋。”郑安告诉记者，公司是一家从事微生物农药、微生物化肥、微生物菌剂的高科技企业，产品远销海外市场。蒸汽主要用来进行高温消毒。一个100吨的发酵罐，平均需要30吨的蒸汽，生产过程中蒸汽需求量大。为了保障生产经营用汽，企业只能采取建设临时锅炉的应急过渡方案，解决生产用汽瓶颈。
武汉国家生物产业基地建设管理办公室有关负责人介绍，接到企业反映的蒸汽管网未能接通的问题后，生物办专题协调项目蒸汽接入问题，走访康欣生物邻近的两家企业，协调蒸汽管网借地穿行事宜。并将情况反映至东湖高新区企业服务局，多方协调项目蒸汽供应问题，商讨蒸汽管网建设施工方案。
在市委第七巡察组督导推动下，今年上半年，管网正式通汽投入生产。
自从通了管网蒸汽，企业各项生产经营迈入正轨。“用上管网蒸汽，比自己烧锅炉供汽划算多了，而且更加安全可靠。”公司分管生产的副总经理刘华算了一笔账：一个100吨的发酵罐，之前采取锅炉供汽，成本约12000元，现在用上了管网蒸汽，成本约8000元，每罐用汽成本下降超30%。综合测算下来，每月可节省用汽成本约16万元。
（记者谭德磊 通讯员张婷 董梦祎 陆恺）
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