注塑常见材料有哪些

四大工程注塑成型材料的特性有哪些?适合哪些成形条件?

1.ABS 韧性好，流动性较差，成形时速度不宜过快也不适合过慢，此材料产生的废气较多，过快的速度易造成聚气烧焦，飞边．太慢的速度会形成夹水纹，尺寸不稳定等情况．

成形温度范围220℃-260℃　　

干燥温度范围80℃-90℃

模具温度范围60℃-90℃　

干燥时间3-4h

　2.pc 为硬质材料，流动性特别差，成形时大都需要高压高速成形，因速度稍慢就会造成填充不足流痕等不良症状发生，生产此种材料模具温度极为重要，模具温度达不到要求也会出现同等症状。

成形温度范围260℃-320℃　

干燥温度范围100℃-120℃

模具温度范围80℃-120℃　

干燥时间5-8h。

3.pom材料为硬质材料，中文名又称赛钢料，自润滑性良好．其流动性较好，但其材料冷确速度较快故成形时仍需高速充填，因其本身的收缩率较大，冷确时间的长短对产品的尺寸非常敏感，故在设定时间方面应注意．

成形温度范围170℃-210℃　　

干燥温度范围0℃-100℃

模具温度范围40℃-80℃　

干燥时间2-4h

4.pp 软胶，俗称百摺软胶，其柔韧性能良好，流动性能极好，成形时不需高压高速，稍快的速度会造成产品飞边，故成形时应特别注意，压力，速度不要过高．

成形温度范围180℃-230℃　

干燥温度;可不需干燥 模具温度适中，冷水较好，有利于缩短周期