什么叫精益生产的六大要素？

2023-05-07 03:40

2个回答

2023-05-07 07:13

制造要做好，精益要做好，保证安全、保证质量、保证交付、同时提升企业凝聚力，需要做到以上六点：
员工，重视员工的培养，一个企业尤其是有长久发展的公司，对于人的培养一定有自己的一套管理方法。人是企业最宝贵的财富，人第一位的。任何问题的发现、分析和解决都要靠我们人的力量。从员工入职、到员工岗前培训、在岗培养、一直到成为管理者并为公司创造价值、再成为公司文化的传承者，这个需要5-10年甚至更长。这个过程公司都是付出了成本的，要保证这些成本是有回报的才更加符合公司长远发展路线。
损失，作为企业尤其制造型企业，运营所付出的成本不是100%有效的，真正有效成本可能50%-70%甚至更低。在生产制造过程中存在着大量的浪费和损失，这些低效、无效的成本都是对应公司的一些低效和无效的活动，如何准确识别这些损失和浪费是值得思考的问题，需要财务、需要制造的联合推动。
逻辑，作为制造型企业，我们每天面临各种各样的问题，有设备问题，有人的问题，但是我们的资源是有限的，人员有限，资金有限，时间有限，有限的资源应该放在重点的TOP问题上面。要对问题的优先级进行排序，找出重点的问题，并对这些问题作出分析和判断，资源如何分配，有无战略规划。这些也是管理者应该重点思考的问题。有道是“好钢用在刀刃上”，我们做事情逻辑性也在此。
根因，凡事都有因果，出现的任何问题一定有原因，只不过有些问题可能一下子能做出判断，有些错综复杂的关系导致的问题需要梳理才能做出找到原因：问题是什么？问题过程怎样？导致这个问题可能有哪些原因？哪些是根本原因。有些设备问题可能有非常多的参数，如何来验证哪些参数是主要因素？需要验证和分析，需要人也需要工具和方法。
方法，我们找到了问题，下一步就需要采取对应的一些方法进行解决，比如换型有SMED方法，设备参数优化有DOE方法，这些都是典型的帮助我们科学系统解决问题的常用方法。
标准，我们最初制定的标准都是“我们以为”的当初合适的标准。标准也是不断更新的，甚至有些在过去属于空白的标准。通过对出现问题的不断分析和解决，对标准进行不断的更新和完善。提升我们的制造标准化水平。

2023-05-07 05:54

什么叫精益生产的六大要素？
员工，重视员工的培养，一个企业尤其是有长久发展的公司，对于人的培养一定有自己的一套管理方法。人是企业最宝贵的财富，人第一位的。任何问题的发现、分析和解决都要靠我们人的力量。从员工入职、到员工岗前培训、在岗培养、一直到成为管理者并为公司创造价值、再成为公司文化的传承者，这个需要5-10年甚至更长。这个过程公司都是付出了成本的，要保证这些成本是有回报的才更加符合公司长远发展路线。
损失，作为企业尤其制造型企业，运营所付出的成本不是100%有效的，真正有效成本可能50%-70%甚至更低。在生产制造过程中存在着大量的浪费和损失，这些低效、无效的成本都是对应公司的一些低效和无效的活动，如何准确识别这些损失和浪费是值得思考的问题，需要财务、需要制造的联合推动。
逻辑，作为制造型企业，我们每天面临各种各样的问题，有设备问题，有人的问题，但是我们的资源是有限的，人员有限，资金有限，时间有限，有限的资源应该放在重点的TOP问题上面。要对问题的优先级进行排序，找出重点的问题，并对这些问题作出分析和判断，资源如何分配，有无战略规划。这些也是管理者应该重点思考的问题。有道是“好钢用在刀刃上”，我们做事情逻辑性也在此。
根因，凡事都有因果，出现的任何问题一定有原因，只不过有些问题可能一下子能做出判断，有些错综复杂的关系导致的问题需要梳理才能做出找到原因：问题是什么？问题过程怎样？导致这个问题可能有哪些原因？哪些是根本原因。有些设备问题可能有非常多的参数，如何来验证哪些参数是主要因素？需要验证和分析，需要人也需要工具和方法。
方法，我们找到了问题，下一步就需要采取对应的一些方法进行解决，比如换型有SMED方法，设备参数优化有DOE方法，这些都是典型的帮助我们科学系统解决问题的常用方法。
标准，我们最初制定的标准都是“我们以为”的当初合适的标准。标准也是不断更新的，甚至有些在过去属于空白的标准。通过对出现问题的不断分析和解决，对标准进行不断的更新和完善。提升我们的制造标准化水平。