混凝土搅拌站环评书

南方路基最好

我公司有各种型号的现车

1、取力器有没有工作
2、液压泵损坏
3、液压马达损坏

搅拌机
求助编辑百科名片
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

目录

系列介绍低速升降偏心搅拌机
JZC系列混凝土搅拌机
多功能液压搅拌机
工作原理
主要分类按作业方式分类
按搅拌方式分类
按装置方式分类
按出料方式分类
按搅拌鼓形状分类
按搅拌容量分类
产品分类
使用安全系列介绍 低速升降偏心搅拌机
JZC系列混凝土搅拌机
多功能液压搅拌机
工作原理
主要分类 按作业方式分类
按搅拌方式分类
按装置方式分类
按出料方式分类
按搅拌鼓形状分类
按搅拌容量分类
产品分类
使用安全
展开 编辑本段系列介绍
低速升降偏心搅拌机
　　广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。 搅拌机
低速升降偏心搅拌机的主要特点： 　　该搅拌机采用无级调速，具有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。并且无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速，但是设备对于粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 　　升降搅拌机可以在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，摈弃浆料及粒子受到强烈剪切及冲击，该设备主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，可以对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，从而可以达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。 　　该低速升降偏心搅拌机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。由于高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，还可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜以及360度回转功能能更好的满足一机多用，并且能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，该设备极大的提高了工作效率，同时也大大降低了人工劳动强度。
JZC系列混凝土搅拌机
　　系自落式反转出料搅拌机，搅拌由齿圈转动，工作是正转搅拌、反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、桥梁工程及各种混凝土构件厂。 搅拌机
JZC系列混凝土搅拌机是按GB/T9142-2000《混凝土搅拌机技术条件》设计制造，结构合理，并具有生产率高，搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点，是一种较先进的机型。 　　本系列搅拌机包括JZC250、300、350型。 　　JW—350型强制式搅拌机 主要技术参数 　　出料容量 350〈L〉 　　进料容量 560〈L〉 　　额定功率 5.5kw 　　最大粒径 40mm 　　主轴转速 35转/分 　　外形尺寸 Φ1300×1200 混凝土搅拌机
JDC350/500单卧轴搅拌机 　　主要技术参数 350 500 　　出料容量 350L 500L 　　骨料最大粒径 40 60 　　搅拌电机功率 15 22 　　提升电机功率 4.5 5.5 　　水泵电机功率 1.1 1.1 　　搅拌轴转速 25 25 　　料斗提升速度 18m/分 18m/分 　　生产能力 17.5—21m3/h 20—30m3/h 　　外形尺寸 4150×2700×3150 4300×2700×5000 混凝土强制式搅拌机
整机重量 3000kg 3700kg 　　JS双卧轴混凝土搅拌机 　　主要技术参数 　　出料容量 500〈L〉 　　进料容量 800〈L〉 生产能力 24—28m3/h 　　骨料最大粒径 60 　　搅拌轴转 36转/分 　　搅拌叶片 2×7 　　搅拌电机型号 Y180m—4 （B3） 　　功率 18.5kw 　　卷扬电机型号 YEZ1325—4 （B5） 　　功率 5.5kw 　　水泵电机型号 50DWB20—8A 搅拌机
功率 0.75KW 　　料斗提升速度 18m/分 　　外形尺寸运输 3050×2300×2680 　　工作 4461×3050×5225 　　整机重量 4100kg 卸料高度 1500mm
多功能液压搅拌机
　　是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。 搅拌机
容积 2L 15L 25L 60L 100L 200L 300L 500L 1000L
料桶规格（mm） Ø200×200 Ø330×300 Ø350×350 Ø510×420 Ø600×500 Ø750×600 Ø840×800 Ø1000×850 Ø1250×1000
公转电机 （KW） 0.75 1.5 2.2 3 3 3 4 22 30
公转转速（变频调速）（RPM） 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-40 0-40 0-35 0-35
自转转速（变频调速）（RPM） 0-70 0-70 0-70 0-70 0-70 0-60 0-60 0-45 0-45
分散电机（KW） 1.1 2.2 2.2 5.5 5.5 7.5 11 30 37
分散转速（变频调速）（RPM） 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500 0-1500
刮壁转速（变频调速）（RPM） 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-40 0-40 0-35 0-35
真空度（MPa） ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098 ≤0.098
升降行程（mm） 200 400 500 600 650 700 900 1000 1100
重量（kg） 250 800 1000 1750 2500 3000 3500 4500 6500
外型尺寸 长（mm） 700 750 850 1800 1900 2000 2300 2670 2900
宽（mm） 400 600 600 900 900 950 1080 1100 1400

高（m） 1700 1800 1800 1800 2000 2000 2400 3600 3900

升降形式 手动2L、气压、油压

编辑本段工作原理
　　搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
编辑本段主要分类
　　水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下。
按作业方式分类
　　(1)按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。 　　循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。 　　由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。 　　连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。
按搅拌方式分类
　　 工作原理
(2)按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。 　　自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。 　　强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。
按装置方式分类
　　(3)按装置方式分有固定式和移动式两种。 　　固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。 　　移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。
按出料方式分类
　　(4)出料方式分有为倾翻式和非倾翻式两种。 　　倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。
按搅拌鼓形状分类
　　(5)按搅拌鼓的形状不同，有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌；后两种为强制式搅拌，国内较少使用。
按搅拌容量分类
　　(6)按搅拌容量分有大型（出料容量1000~3000L）、中型（出料容量300~500L）和小型（出料容50~250L）。 　　各搅拌机的分类 如图所示。 搅拌机
常用搅拌机的机型分类及代号 如图所示，它主要由机型代号和主要参数组成。如JZ350表示：出料容量为350L、锥形、反转出料的自落式搅拌机。
编辑本段产品分类
　　双轴搅拌机 双轴搅拌机：它包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。
强制搅拌机 强制搅拌机，本实用新型属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。
混凝土搅拌机 混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
搅拌机还可衩被分为： 星式搅拌机 防险搅拌机 立式搅拌机 混凝土搅拌机 双轴搅拌机 单轴搅拌机 防滑混凝土搅拌机
立式搅拌机 立式搅拌机 搅拌机包括有电动机、搅拌筒、传动轴、搅拌桨叶，其中在传动轴上还松套有一反向搅拌桨叶，该反向搅拌桨叶的轴套通过链条与位于传动轴一侧的中间轴上端的链轮相连，与链轮同轴的被动齿轮则与固定在传动轴下端的主动齿轮相啮合。本实用新型的两个搅拌桨叶是反向转动的，使得在搅拌过程中，原料能在两个搅拌桨叶之间形成对流，从而彻底解决了传统搅拌机对原料搅而不拌的问题。
新型搅拌机系换代产品，是化工和建材行业搅拌设备无可替代的产物，实现了正确“搅和拌”的问世，从而淘汰其它搅拌设备所以承但的重任。它以其超常规的构思和精锐的技术含量，合理的设计水准，填补了国际空白。其广泛用于油漆、涂料、染料、制革、医药、饮料、粘胶剂、食品、洗涤品、化妆品及各种固态物体等。有取之不尽的财富。对物体分散、乳化、均质、调色等较之传统搅拌机的搅拌效果更加理想、直观、是搅拌行业的一次革命。

编辑本段使用安全
　　1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 　　2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 　　3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。 　　4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 　　5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。 　　6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 　　7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

至于罐体容积不好说。你说的四轴车就是前四后八，根据底盘厂家不同以及轴距的不同国产车一般装12方、14方、15方、16方。现在日系技术的星马、三一一般做12方的，其他欧系技术国产底盘如中国重汽、陕汽、欧曼、解放等轴距3.2米的做12-14方，3.6米轴距的做15或16方。听说北京周边有一厂家新出了一台拉18方的车，我个人觉得不靠谱也没有必要。毕竟车的罐体方数大小要根据搅拌站的型号和当地路况来选择，一味图大对车对人都没好处，所以建议最大最做到16方即可

我自己的看法：混凝土的搅拌不是为了防凝固。
混凝土是有水泥、细集料、粗集料、水、外加剂构成的。（现在不用谈外加剂的问题。）说你是一种水硬性的胶凝材料。水泥在和水发生反应后开始凝结和硬化。凝结是混凝土产生强度的开始以及基础，硬化是强度提高的继续。两者是同时开始，而硬化是持续到最后的。
水泥、水、粗集料、细集料经过搅拌成型后才是混凝土。细集料填充粗集料间的缝隙，作为粘结剂和胶结材料的水泥浆（和水混合后）包裹集料的表面，形成一个受力整体。搅拌得越充分，各种材料混合越均匀，水泥的水化过程越充分，其胶硬的程度越均匀，混凝土的受力约好。
水一旦和水泥发生反应，无论是否搅拌，其凝结都开始了。只是混凝土必须在初凝（即水化反应已经达到一定程度，混凝土已经明显失去了和易性、流动性）之前完成浇注。

动力由二类底盘全功率取力器输出通过传动轴把动力传给液压泵，液压泵产生液压能通过油管传到液压马达，液压马达把液压能转化为动能并通过减速机减速增扭传递到搅拌罐，通过调节（双作用变量）液压泵的伺服手柄角度从而实现搅拌罐正反转及转速的大小，以实现砼装料、搅拌、搅动、出料等作业。