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家用铜线和铝线直接接的方法：使用铜铝鼻子（或铜铝线夹）、焊接、涮锡。

1、铜铝鼻子（或铜铝线夹）

铜铝鼻子是比较方便的一种方法。给铝线安装一个铜铝鼻子，再直接与铜线相接即可。

铜铝鼻子是将铜和铝紧密的焊接在一起，使金属铜和金属铝之间没有缝隙，也就无法与电解质即空气中的水接触了。这种方法可以完全杜绝电化学腐蚀。

2、焊接

懒得买铜铝鼻子，可以仿照铜铝鼻子的做法，自行焊接。焊接时要保证铜与铝之间尽量紧密的连在一起，不要有暴露在空气团逗中的地方。

3、涮锡

还可以在铜、铝接触的地方涂上锡，以此来杜绝接头与空气之间的接触。

不论是焊接还是涮锡，都只能尽量接头处与空气的接触。但是人工焊接不如机器来的更加精确，因此，如果有条件的话，还是应该使用铜铝鼻子。

铜（铝）线不能直接接一起的原因

1、铜铝的电位不同，铜铝接触的部分会由于原电池反应加速铝线的氧化，时间久了铜铝接头处会接触不良。

2、这物伏是一个化学问题，金属的化学特性有相对活泼和不活泼，比如黄金，从来都不生锈，这就说明黄金化学不活泼，铁容易生锈，铁就比黄金活泼。

如果两种金属放在一起就会加速活泼金属的氧化，铝和铜相比，铝的活罩或携泼性比铜高很多，于是，铝就作为电池负极，迅速被氧化腐蚀，且温度越高（电流越大）氧化速度越快，形成更多氧化膜，影响电线的导电性。

3、当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中、水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。

4、由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环（通电与断电）后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。

接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。

金属铝的提炼要经过两步独立的步骤。第一步是先把铝土矿进行十分复杂的处理，从里面提炼出纯净的无水氧化铝——矾土。第二步是把氧化铝置在特制的电解槽里拿来电解，这种电解槽里放着石墨板。把矾土粉末和冰晶石粉末混合好以后就放在电解槽里。一通入很强的电流，槽里就产生高温(大约1000摄氏度)，冰晶石很快熔化，矾土也就熔融在冰晶石里面。接着，矾土受到电流的作用就电解成铝和氧。通过的时候，槽的底部就是负极，熔化的铝就在阴极上面聚集起来。槽底有一个特制的能够开关的出口，能够让铝流出去流到模型里去，液态的铝在模型里就冷凝成银色光泽的铝块。在100年前要制取这种白色的轻金属是一件不简单事情，因此那时候1磅铝值40个金卢布。如今由于利用巨大的水力来发电，铝也就可以大量地制取了。