1 总则
1.0.1为了合理地设计水喷雾灭火系统（或简称系统），保障其施工质量和使用功能，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建工程中设置的水喷雾灭火系统的设计、施工、验收及维护管理。
本规范不适用于移动式水喷雾灭火装置或交通运输工具中设置的水喷雾灭火系统。
1.0.3 水喷雾灭火系统可用于扑救固体物质火灾、丙类液体火灾、饮料酒火灾和电气火灾，并可用于可燃气体和甲、乙、两类液体的生产、储存装置或装卸设施的防护冷却。
1.0.4 水喷雾灭火系统不得用于扑救遇水能发生化学反应造成燃烧、爆炸的火灾，以及水雾会对保护对象造成明显损害的火灾。
1.0.5 水喷雾灭火系统的设计、施工、验收及维护管理除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1水喷雾灭火系统 water spray fire protectionsystem
由水源、供水设备、管道、雨淋报警阀（或电动控制阀、气动控制阀）、过滤器和水雾喷头等组成，向保护对象喷射水雾进行灭火或防护冷却的系统。
2.1.2 传动管 transfer pipe
利用闭式喷头探测火灾，并利用气压或水压的变化传输信号的的管道。
2.1.3 供给强度 application density
系统在单位时间内向单位保护面积喷洒的水量。
2.1.4 响应时间 response time
自启动系统供水设施起，至系统中最不利点水雾喷头喷出水雾的时间。
2.1.5 水雾喷头 spray nozzle
在一定压力作用下，在设定区域内能将水流分解为直径1mm以下的水滴，并按设计的洒水形状喷出的喷头。
2.1.6 有效射程 effective range
喷头水平喷洒时，水雾达到的最高点与喷口所在垂直于喷头轴心线的平面的水平距离。
2.1.7 水雾锥 water spray cone
在水雾喷头有效射程内水雾形成的圆锥体。
2.1.8 雨淋报警阀组 deluge alarm valves unit
由雨淋报警阀、电磁阀、压力开关、水力警铃、压力表以及配套的通用阀门组成的装置。
B——水雾喷头的喷口与保护对象之间的距离；
Ch——海澄-威廉系数；
dj——管道的计算内径；
dg——节流管的计算内径；
g——重力加速度；
H——消防水泵的扬程或系统入口的供给压力；
Hk——减压孔板的水头损失；
Hg——节流管的水头损失；
hz——最不利点水雾喷头与系统管道入口或消防水池最低水位之间的高程差；
∑h——系统管道沿程水头损失与局部水头损失之和；
i——管道的单位长度水头损失；
K——水雾喷头的流量系数；
k——安全系数；
L——节流管的长度；
N——保护对象所需水雾喷头的计算数量；
n——系统启动后同时喷雾的水雾喷头的数量；
P——水雾喷头的工作压力；
P0——最不利点水雾喷头的工作压力；
Q——雨淋报警阀的流量；
q——水雾喷头的流量；
qi——水雾喷头的实际流量；
qg——管道内水的流量；
Qj——系统的计算流量；
Qz——系统的设计流量；
R——水雾锥底圆半径；
S——保护对象的保护面积；
V——管道内水的流速；
Vk——减压孔板后管道内水的平均流速；
Vg——节流管内水的平均流速；
W——保护对象的设计供给强度；
θ——水雾喷头的雾化角；
ɛ——减压孔板的局部阻力系数；
ζ——节流管中渐缩管与渐扩管的局部阻力系数之和。
3 基本设计参数和喷头布置
3.1 基本设计参数
3.1.1系统的基本设计参数应根据防护目的和保护对象确定。
3.1.2 系统的供给强度和持续供给时间不应小于表3.1.2的规定，响应时间不应大于表3.1.2的规定。
表3.1.2 系统的供给强度、持续供给时间和响应时间
3.1.3 水雾喷头的工作压力，当用于灭火时不应小于0.35MPa；当用于防护冷却时不应小于0.2MPa，但对于甲B、乙、丙类液体储罐不应小于0.15MPa。
3.1.4 保护对象的保护面积除本规范另有规定外，应按其外表面面积确定，并应符合下列要求：
1 当保护对象外形不规则时，应按包容保护对象的最小规则形体的外表面面积确定。
2 变压器的保护面积除应按扣除底面面积以外的变压器油箱外表面面积确定外，尚应包括散热器的外表面面积和油枕及集油坑的投影面积。
3 分层敷设的电缆的保护面积应按整体包容电缆的最小规则形体的外表面面积确定。
3.1.5 液化石油气灌瓶间的保护面积应按其使用面积确定，液化石油气瓶库、陶坛或桶装酒库的保护面积应按防火分区的建筑面积确定。
3.1.6 输送机皮带的保护面积应按上行皮带的上表面面积确定；长距离的皮带宜实施分段保护，但每段长度不宜小于100m。
3.1.7 开口容器的保护面积应按其液面面积确定。
3.1.8 甲、乙类液体泵，可燃气体压缩机及其他相关设备，其保护面积应按相应设备的投影面积确定，且水雾应包络密封面和其他关键部位。
3.1.9 系统用于冷却甲B、乙、丙类液体储罐时，其冷却范围及保护面积应符合下列规定：
1 着火的地上固定顶储罐及距着火储罐罐璧1.5倍着火罐直径范围内的相邻地上储罐应同时冷却，当相邻地上储罐超过3座时，可按3座较大的相邻储锻计算消防冷却水用量。
2 着火的浮顶罐应冷却，其相邻储罐可不冷却。
3 着火罐的保护面积应按罐壁外表面面积计算，相邻罐的保护面积可按实际需要冷却部位的外表面面面积计算，但不得小于罐壁外表面面积的1/2。
3.1.10 系统用于冷却全压力式及半冷冻式液化烃或类似液体储罐时，其冷却范围及保护面积应符合下列规定：
1 着火罐及距着火罐罐骤1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐应同时冷却；当相邻罐超过3座时，可按3座较大的相邻罐计算消防冷却水用量。
2 着火罐保护面积应按其罐体外表面面积计算，相邻罐保护面积应按其罐体外表面面积的1/2计算。
3.1.11 系统用于冷却全冷冻式液化烃或类似液体储罐时，其冷却范围及保护面积应符合下列规定：
1 采用钢制外壁的单容罐，着火罐及距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐应同时冷却。着火罐保护面面积应按其罐体外表面面积计算，相邻罐保护面积应按罐壁外表面面积的1/2及灌顶外表面面积之和计算。
2 混凝土外壁与储罐间无填充材料的双容罐。着火罐的罐壁与罐顶及距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐罐顶应同时冷却。
3 混凝土外壁与储罐间有保温材料填充的双容罐，着火罐的罐顶及距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐罐顶应同时冷却。
4 采用混凝土外壁的全容罐，当管道进出口在罐顶时，冷却范围应包括罐顶泵平台，且宜包括管带和钢梯。
3.2 喷头与管道布置
3.2.1保护对象所需水雾喷头数量应根据设计供给强度、保护面积和水雾喷头特性，按本规范第7.1.1条和第7.1.2条计算确定。除本规范另有规定外，喷头的布置应使水雾直接喷向并覆盖保护对象，当不能满足要求时，应增设水雾喷头。
3.2.2 水雾喷头、管道与电气设备带电（裸露）部分的安全净距宜符合现行行业标准《高压配电装置设计技术规程》DL/T5352的规定。
3.2.3 水雾喷头与保护对象之间的距离不得大于水雾喷头的有效射程。
3.2.4 水雾喷头的平面布置方式可为矩形或菱形。当按矩形布置时，水雾喷头之间的距离不应大于1.4倍水雾喷头的水雾锥底圆半径；当按菱形布置时，水雾喷头之间的距离不应大于1.7倍水雾喷头的水雾锥底圆半径。水雾锥底圆半径应按下式计算：
式中：
R
——水雾锥底圆半径（
m
）；
B
——水雾喷头的喷口与保护对象之间的距离（
m
）；
O
——水雾喷头的雾化角（°）。
3.2.5
当保护对象为油浸式电力变压器时，水雾喷头的布置应符合下列要求：
1
变压器绝缘子升高座孔口、油枕、散热器、集油坑应设水雾喷头保护；
2
水雾喷头之间的水平距离与垂直距离应满足水雾锥相交的要求。
3.2.6
当保护对象为甲、乙、丙类液体和可燃气体储罐时，水雾喷头与保护储罐外壁之间的距离不应大于
0.7m
。
3.2.7
当保护对象为球罐时，水雾喷头的布置尚应符合下列规定：
1
水雾喷头的喷口应朝向球心；
2
水雾锥沿纬线方向应相交，沿经线方向应相接；
3
当球罐的容积不小于
1000m
³时，水雾锥沿纬线方向应相交，沿经线方向宜相接，但赤道以上环管之间的距离不应大于
3.6m
；
4
无防护层的球罐钢支柱和罐体液位计、阀门等处应设水雾喷头保护。
3.2.8
当保护对象为卧式储罐时，水雾喷头的布置应使水雾完全覆盖裸露表面，罐体液位计、阀门等处也应设水雾喷头保护。
3.2.9
当保护对象为电缆时，水雾喷头的布置应使水雾完全包围电缆。
3.2.10
当保护对象为输送机皮带时，水雾喷头的布置应使水雾完全包络着火输送机的机头、机尾和上行皮带上表面。
3.2.11
当保护对象为室内燃油锅炉、电液装置、氢密封油装置、发电机、油断路器、汽轮机油箱、磨煤机润滑油箱时，水雾喷头宜布置在保护对象的顶部周围，并应使水雾直接喷向并完全覆盖保护对象。
3.2.12
用于保护甲
B
、乙、丙类液体储罐的系统，其设置应符合下列规定：
1
固定顶储罐和按固定顶储罐对待的内浮顶储罐的冷却水环管宜沿罐壁顶部单环布置，当采用多环布置肘，着火罐顶层环管保护范围内的冷却水供给强度应按本规范表
3.l.2
规定的
2
倍计算。
2
储罐抗风圈或加强圈无导流设施时，其下面应设置冷却水环管。
3
当储罐上的冷却水环管分割成两个或两个以上弧形管段时，各弧形管段间不应连通，并应分别从防火堤外连接水管，且应分别在防火堤外的进水管道上设置能识别启闭状态的控制阀。
4
冷却水立管应用管卡固定在罐壁上，其间距不宜大于
3m.
。立管下端应设置锈渣清扫口，锈渣清扫口距罐基础顶面应大于
300mm
，且集锈渣的管段长度不宜小于
300mm
。
3.2.13
用于保护液化烃或类似液体储罐和甲
B
、乙、丙类液体储罐的系统，其立管与罐组内的水平管道之间的连接应能消除储罐沉降引起的应力。
3.2.14
液化烃储罐上环管支架之间的距离宜为
3m
～
3.5m
。
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