王福：油区“眼科医生”
特约记者 程秀坤 通讯员 周德武
如果把油区生产信息化设备比作油区的“眼睛”，那么设备的维修人员就可以称为“眼科医生”。
王福就是桩西采油厂采油管理一区生产指挥中心信息化设备的运维员，毕业于石油工程专业的他通过自己的努力一步步成为信息化设备运维“专家”。
“有好几个月排名第一！”谈到自己所从事的专业，王福非常自豪。从2018年1月开始，采油管理一区重点设备完好率和数据采集齐全率等重要指标稳定保持在99.9%，连续18个月在全油田108个管理区中排名前五名。
采油管理一区管辖着150口油井、45口水井、3个接转站、5个注水站、14个单体泵房、1个配水间、250多台视频摄像机，所有信息化设备维修都由王福一个人负责。
数据准确的背后是王福不懈的努力。作为一个门外汉，王福刚开始也是摸不着头脑，但靠着不服输的劲头，通过上网查资料、向专业人员请教探讨等方式加强学习，对所管辖油区内所有的通讯设备进行研究，对所出现的问题一定到现场落实解决。别人下班了，他却在加班；别人都休息了，他却还在关注监控设备是否正常。“利奇马”台风期间，家里厨房漏雨，他却顾不上，连续两个多月坚守在岗位，直到最后一台设备恢复正常。
刚开始从事这项工作，最让王福头疼的是信息化数据和现场的生产数据对不起来。针对这种情况，王福一口井一口井地跑，一个数据一个数据地核实，如果是现场仪表的问题就更换仪表，如果是信息化设备采集的问题就修正数据，经过3个月的不懈努力，终于实现了信息化数据采集准确高效。
“仅150口油井每天采集的数据就有1500多个，但每天只有2至3个怀疑不准确需要现场落实后修正的。” 目前，王福对信息化设备的运行状况非常有信心。
做好了数据的准确采集等工作后，王福又开始了对现场疑难问题的技术攻关。
“桩34-4油井功图整体上移了30千牛，已读不出真实的负荷数据。”监控中心值班人员报告。
“所谓上移其实就是采集的数据不准确了，偏离了真实值。”王福解释。
王福马上在电脑上用RTU304软件对该负荷传感器的进行了修正，数据恢复了正常，整个过程不到5分钟。
实际上，负荷传感器包括硬件和软件两部分，硬件坏了需要更换，软件出了问题只需要升级程序就可以了。
三年前，同样的情况王福的处理方式是更换负荷传感器，因为大家的共识就是数据传输不准就是传感器坏了。更换传感器需要停井后两个员工高空作业进行更换，停井时间需要20至30分钟。
但爱动脑筋的王福对更换下来的传感器拆开后反复研究和测试，没有发现硬件损坏、锈蚀等问题。
他专门向厂家请教，希望能找到问题的根源，在反复沟通和研究后最终确定硬件没有任何问题，只是系统的软件出了问题，就像电脑的系统崩溃了，需要重装电脑一样。
找到了问题的真相，王福要求厂家设计一个升级程序，在传感器出现问题的时候直接升级程序。
一个小小的改进，再也不用停井更换负荷传感器了，不但提高了采油时率，同时也降低了员工施工作业的风险，节约了成本。
实际上，王福还发现角位移传感器也会出现同样的问题，和厂家结合后，通过程序升级使问题得到妥善解决。
据统计，仅负荷传感器和角位移传感器升级一项工作，每年可减少停井40多个小时，节约材料费4万余元。
用户评论