作为一家拥有2300余名员工的劳动密集型企业，青岛雪达集团在疫情防控方面的成本和压力可想而知。关键时刻，雪达提出了“不做救火英雄，争当防控模范”的口号，全面深入推进疫情防控工作阻击战，打造出了“复工企业即墨模式”。
12月10日，“新发展 新使命”2020中央、省市媒体即墨企业集中采访团走进青岛雪达集团，探访青岛雪达集团是如何从疫情“暂停键”到后疫情“快进键”的发展蜕变。
还有3个星期，令人难忘的2020年就要结束了。回顾过去这一年，青岛雪达集团党委书记张世安感慨良多。张世安表示：2020上半年，雪达集团做的是2019年接纳的存量订单，在政府、社会各部门及全体员工的支持努力下，如期完成了订单。同时，因为下半年海外客户市场扩大，企业的订单又增加了30%。总体来看，2020年雪达综合产量略有下降，但营收比去年略有增长。
在推进疫情防控与复工的过程中，“人情味”是其中一个重要的特点。员工巩喜平的老家是河南，春节前就买好返程车票的他在收到延期开工通知时，不得不退票。令他意外的是，与延期开工消息一起到达的，还有公司对外省员工返程车票全部报销的通知，这让巩喜平备受感动。
当然，感受到温暖的不仅是企业的员工，还有在上级政府部门的大力支持下得以顺利复工的雪达。张世安说道：青岛雪达集团柬埔寨的分公司租用的是华通集团的厂房，月租金达30万元。上半年，青岛市派驻即墨服务企业工作队了解到雪达希望减免疫情期间租金的需求后，积极帮他们协调推进，最终华通集团同意一季度厂租全免、二季度减半，为雪达集团节省租金135万元，同时也为今年顺利完成订单交付打下了坚实的基础。
今年6月份，雪达的存量订单基本顺利交付。这时，张世安和集团管理层又“犯了愁”。今年做的是2019年接纳的订单，那明年怎么办？原来制定今年出海的计划也只能搁浅。在这种情况下，雪达转变发展思路：既然不能“出海”，那就把目光转向国内，“在家织网”，提升企业内部管理和生产效率。
生产智能化一直是企业发展的痛处，对雪达来说，互联网改造已经迫在眉睫，疫情加速了这个进程。目前雪达的织布、染色、缝纫三大环节的自动化程度已经实现了60%，通过模块化的智能改造，生产效率得到极大提高。原来给衣服订口袋的机器，通过互联网改造，1台机器相当于增加了10个人工；专门生产裤子档口的模块，通过智能改造，1台机器相当于增加了15个人工，不仅有效缓解了‘有订单 无人干’的情况，还为企业大大节省了人力成本。目前，雪达已经展开了D2M全球批量化定制系统的启动工作，该系统的启用将大大提高订单接纳效率，通过信息化让客户全程地参与集团的生产经营，实现集团订单生产的无缝对接和高速运转。
此外，建立强大的自主品牌，已经成为雪达的‘百年梦想’。集团每年推出不低于6个新材料应用产品，去年集团技术中心也被认定为国家企业技术中心。按照企业的发展规划，5年后，雪达的自主品牌将占到销售额的30%左右。为了少走弯路，雪达将借鉴国内外知名品牌的打造经验和模式，从现在开始下一个45年或55年，将发展自主品牌作为主要战略，为企业制定符合实际的近远期规划。下一步，雪达还将寻求国内更大的科研机构和较高水平的高校，建立纺织服装产学研合作关系，提高雪达集团国家企业技术中心的综合创新研发实力。
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