4.4 自动化仪表工程安装技术
1、取源部件安装的一般要求:
1、设备上的取源部件应在设备（制造）时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道（预制或安装）的同时进行
2、在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的（防腐、衬里和压力试验前）进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用（机械加工）的方法
3、安装取源部件时，不应在设备或管道的（焊缝及其边缘上）开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用（卡套式）接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应（露出）绝热层外。
4、在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的（同时）埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应（预留安装孔）。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
5、取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行（压力试验）。
2、温度取源部件安装：
1、温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线（相垂直）；与管道呈倾斜角度安装时，宜（逆着）物料流向，取源部件轴线应与管道轴线（相交）
2、在管道的拐弯处安装时，宜（逆着）物料流向，取源部件轴线应与管道轴线（相重合）
3、压力取源部件安装：
1、压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束（稳定）的位置，其端部不应超出设备或管道的（内壁）
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的（上游侧）
3、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应（倾斜向上）安装，在水平管道上宜（顺）物料流束安装。
4、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
①测量气体压力时，应在管道的（上半部）
②测量液体压力时，应在管道的（下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内）
③测量蒸汽压力时，应在管道的（上半部），以及（下半部与管道水平中心线成0˚C~45˚C夹角的范围内）
4、在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：
1、测量气体流量时，应在管道的（上半部）
2、测量液体流量时，应在管道的（下半部与管道水平中心线成0˚C~45˚C夹角）的范围内
3、测量蒸汽流量时，应在管道的（上半部与管道水平中心线成0˚C~45˚C夹角）的范围内
5、流量取源部件采用均压环取压时，对取压孔有何要求？
取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。
6、分析取源部件安装：
1、分析取源部件应安装在压力（稳定）、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有（层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应）。
2、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应（大于15°）
7、温度检测仪表安装：
1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应采取（防弯曲）措施
2、压力式温度计的感温包必须（全部浸入）被测对象中
3、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取（防止磨损）的措施
4、表面温度计的感温面与被测对象表面应（紧密接触），并应可靠固定
8、电磁流量计安装：
1、流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应（等电位接地连接）
2、在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应（自下而上）
3、在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的（正上方或正下方）位置
4、流量计（上游直管段）长度和（安装支撑方式）应符合设计文件的要求。
9、简述仪表调试的具体内容？
单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验
10、仪表电缆电线敷设前，应做哪些必要的检查？
应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ
11、自动化仪表线路敷设完毕后，还应完成哪些必要的收尾工作？
线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。
12、可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置如何确定？
应根据所检测气体的密度确定：
1、其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处
2、其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方
13、仪表电源设备的试验：
1、电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用（500V兆欧）表测量时，不应小于（5MΩ）
2、电源设备应进行（输出特性）检查；不间断电源应进行（自动切换）性能试验。
14、DCS的接地系统分为哪几部分？
系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地
15、热工仪表回路，如何设置接地点？
各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
16、程序控制系统的试验应检查哪些内容？
条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态
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