4.9 冶炼设备安装技术

4.9 冶炼设备安装技术
1、高炉炉体框架安装：
1、高炉炉体框架钢结构的连接方式有（焊接和高强度螺栓连接）两种
2、炉体下部框架安装时，与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查（纵、横向中心线及标高）
3、下部框架各段立柱安装时，应在各安装段设置（临时脚手架）
4、下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊接（内侧）、后焊接（外侧），并宜（对称）施焊
5、立柱安装应逐段或逐层检测和调整（标高、纵横中心线、柱间两对角线长度之差、立柱垂直度）
6、上部框架、炉顶刚架宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在（地面拼装成片）后吊装就位
2、高炉炉壳安装：
1、高炉炉壳的安装可采用（正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法）等安装工艺。采用正装法时，炉壳安装与框架安装应（同步）进行。采用倒装法、上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应（先于）炉壳的安装
2、炉壳吊装就位前，在炉底板上设置（中心标板），并测量投点，底板上设置炉中心测量塔架，并在中心测量塔架上挂设（炉中心线坠）
3、高炉炉腰以上的炉壳安装，应设置能搁置在炉壳上的活动的测量桥，并在测量桥上（挂设中心线坠）和架设（水准仪），分别测量各段炉壳半径、炉壳钢板带中心相对炉底中心的同心度、炉壳带（上口高度差）等
3、热风炉进行炉底安装时， 应重点检查哪些参数？
　炉底板纵横向中心线、炉底板标高、炉底板上口高度差及炉底板焊后的水乎度
4、简述转炉本体设备的吊装方式有哪些？
　台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装
5、连铸钢包回转台的吊装一般采用空中接力法分四步完成吊装。
1、设计制作吊装用（专用吊具）
2、在钢水接受跨将回转体与吊具组合，用钢水接受跨行车的（主钩），将回转体吊起，尽量靠近（浇铸跨）一侧
3、用钢水接受跨行车的（副钩）和浇铸跨行车的（主钩），分别挂在专用吊具两端的（吊耳）上，在空中将回转体吊住，松开钢水接受跨行车（主钩），实现空中接力
4、两台行车抬吊，将（回转体）吊装就位
6、转炉垫板安设一般采用坐浆法，垫板组底面积总和应根据（设备重量、生产时的荷载、地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数）计算确定。垫板的数量、大小及安装位置需按（设备厂家）给定的技术文件进行配置。在每个地脚螺栓的旁边应设置两（）垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力（地脚螺栓和设备主要受力）部位
7、轧机机架的吊装方法有哪些？
　行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法
8、轧机试运行时如何控制轴承的温度？
　滚动轴承轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过80温度；滑动轴承轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃
9、简述冷箱内管道的泄漏量试验要求？
　冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格
10、动态炉窑砌筑前的关键工作是什么？
　炉窑单机无负荷试运转合格并验收
11、按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬可采用哪些施工方法？
　层铺式内衬施工、叠砌式内衬施工、折叠式模块施工
12、烘炉阶段主要工作包括哪些？
　制定工业炉的烘炉计划、准备烘炉用的工机具和材料、确认烘炉曲线、编制烘炉期间作业计划及应急处理预案、确定和实施烘炉过程中监控重点
13、烘炉前，应根据哪些因素制定烘炉曲线和操作规程？
　炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节
14、简述烘炉曲线的操作规程和主要内容？
　1、烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案
2、烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度
15、炉窑砌筑工程施工前，应进行哪些必要的准备工作？
　炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，方可进行施工
16、烘炉的技术要点：
1、工业炉窑在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘(  烟囱和烟道        )
2、耐火浇注料内衬应该按规定(    养护   )后，方可进行烘炉
3、烘炉必须按(烘炉曲线  )进行
4、烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节(   拉杆螺母     )以控制拱顶的上升数值
5、在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行(  保温和停炉      )