美国质量工程师资格考试大纲
四、策划、控制、保证产品及过程质量（33个题）
A．策划产品及服务展开的过程
1．质量特性的分级
识别、定义质量特性及将其分级，包括严重性分级、缺陷的分级（应用级）。
2．设计输入及设计评审
识别设计输入的源头。例如顾客要求，法规需求等等。识别及应用设计评审过程的通用要素，包括参与成员的运作规范及职责（应用级）。
3．验证及取得资格方法
识别及描写对过程、产品及服务设计怎样进行验证及取得资格的方法（应用级）。4．工程制图及规范的说明
说明基本工程制图。包括特性，如视图、标题框、尺寸、容许限、图形符号、国家标准，与产品及过程特性有关的特定需求等（应用级）。
5．确定产品及过程控制方法
识别及应用，例如作业指导书、过程控制点等方法（应用级）。
B．材料控制
1．材料的识别、地位及可跟踪性
描述及应用这些方法（不包括产品收回程序）（应用级）。
2．样本完备性
描述建立及维持样本完备性的重要性，选择适当技术以避免污染、错误识别等等（应用级）。
3．不同材料分隔
描述不同材料（特性不同的材料即不同材料）分隔的重要性及应用分隔方法（应用级）。
4．材料评审委员会（MRB）
描述MRB的目的及功能，包括适当的处理决策（分析级）。
C．验收抽样
1．通用概念
使用、说明及应用下述概念：一批批保证、平均质量保证、使用方及生产方风险、
OC曲线，计数、计量型抽样方案等（应用级）。
2． AQL、LTPD、AOQ、AOQL的定义，及说明描述这些术语（理解级）。
3．ANSI／ASQC Z1. 4，ANSJ／ASQC Zl. 9标准使用、说明及应用这些标准（理解级）
[注] ANSI／ASQC ZI. 4即MIL-STD-105E，等效于我国国军标GJB179A。国军标GB2828大部分取自MIL-STD105D，且把七次抽样改为五次抽样，又增加了特宽抽样，因此在国际贸易中不被采用。ANSJ／ASQC Zl. 9即MIL-STD-414，它有两种方法：K法与M法；并规定一般先采用M法。我国国标GB6378采用了其中的K法，未列入M法。
4．验收抽样方案
使用、说明及应用一次抽样、两次抽样、多次抽样、序贯抽样、连续抽样，包括
Dodge-Romig抽样（分析级）。
D．测量系统
1．术语及定义
说明及描述准确度、精密度及计量学等等（理解级）。
2．破坏性及非破坏性计量及试验方法
区别这些方法及适当应用（分析级）。
3．选择计量工具、量规及设备
选择及描述检验工具及其正确使用，如量块、测径器、测微计、光学比较计等（应用级）。
4．计量系统分析
计算、分析及说明重复性误差及再现性误差，计量相关性、固有能力、漂移、线性度等等，还包括传统的及控制图方法（分析级）。
5．计量学
说明、描述及评价对计量校正标准的传递，追踪。计量误差、校准系统、标准及计量设备的控制及完备性（评测级）。
五、可靠性及风险管理（11个题）
A．术语及定义
识别及定义基本可靠性度量及术语，如MTTF、MTBF、MTTR、可用性、故障率等（理解级）。
B．可靠性寿命特性概念
识别及说明浴盆曲线的可靠性寿命特性的要素（理解级）。
C．设计可靠性系统
计算及评价冗余系统（包括并联及串联系统）的可靠性（评测级）。
D．可靠性及维修性
1．预计
计算、分析及应用可靠性、维修性特性，如MTTF、MTBF、MTI'R、可用性、故障率等（应用级）。
2．预防
识别及应用方法以维持及改进过程及产品可靠性（应用级）。
3．维修调度
识别、分级及描述预计及预防维修方法（应用级）。
E．可靠性故障分析及报告
分析可靠性故障信息及评价可能的改进或纠正功能的措施（评价）。
F．可靠性／安全性／危害性评估工具
1．故障模式及后果分析（FMEA）定义、建立及说明FMEA（应用级）。
2．故障模式、后果及危害性分析（FMECA）定义、建立及说明FMECA（应用级）
3．故障树分析（FTA）定义、建立及说明FTA（应用级）。
六、问题解决及质量改进（25个题）
A．途径
质量改进模型，（如Kaizen PDSA、连续改进等）的描述及贯彻步骤分级（应用级）。
B．管理及策划工具
选择、建立、应用及说明亲和图、树图、PDPC、短阵图、关联图、优先矩阵、矢线图（PERT）（分析级）。
C．质量工具
选择、建立、应用及说明流程图、Pareto图、因果图，选择、应用及说明控制图、检查表、散布图及直方图（分析级）。
D．纠正措施
识别纠正措施过程的要素，包括：问题识别，根源因素分析、纠正，再现控制、有效性验证，确定根源因素及适当的纠正措施（分析级）。
E．预防措施
描述及应用预防措施概念及技术，如不出错保证、傻瓜也不会出错设计、稳健性设计，分析实施它们的效果（分析级）。
F．克服质量改进的障碍
识别这些障碍及它们的根源，评价它们的冲击，描述克服它们的方法（评测级）。
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