精加工如何选刀片？是由刀片的材质决定，还是断屑槽决定？

先材质后断屑槽，两者都重要！

都要
工件的材质决定刀片材质，工况(余量，是否断续加工等等）决定断屑槽。
一般同一个工件精加工和粗加工在材质上都没有区别。
只是在精加工的时候断屑槽要锋利点（前角要大点）

这个要看你加工的产品的材质及热处理形式，还有加工后的表面材质。同时你的机器也有一定的制约性。
如果你的材质是刚铁类等延展性较好话就要使用较锋利的刃口，和较大前角及刃倾角，不过一般的精加工余量都较小，断屑都是一个让人头疼的问题，没有一个定式了。只能在加工生产中不断的改进。
而铸造件就不同了。铸造件属于是粉碎状的切屑，不存在断屑的问题了。但是切削容易产生表面的粗糙度较大，或者直接产生一个凹坑。铸造件就不适合使用过于锋利的刃口，同时小角度的前角或者是零度甚至是零度以下的前角更好。
一般来说到了精加工的这道工序了，根据工艺要求，材料都是相当的硬了，刀楔角要大，以保证刀具的强度。
说了一堆的废话，其实不管是哪道工序，根据生产要求，随机应变吧。而且新型材料的不断更新，也有了不同的使用要求。
希望共同学习，共同进步吧。

铣床或者铣镗铣面是由刀片，刀盘，主轴精度决定的。光洁度主要还是刀片，其他各项精度只保证接刀级小即可。其他刀列如车刀镗刀，工具磨除外手工刃磨需要掌握转速近给及留量。刀的手工刃磨：主刀刃和副刀刃相交的夹角应该修磨一个圆弧型的小修光刃。如果是尖的刀花太大全是棱。