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Q: 您对中国企业，尤其是传统企业的数字化转型有哪些宝贵的经验和建议？
朱骁洵：企业需要通过打通产品生命周期、资产运营以及业务履约三大价值链，评估其管理运营和数字化水平，并采用具有针对性、可量化的“状态机”模型明晰实施路径，才能找到适合自身的数字化转型之路。
从技术方面来说，制造业的核心是产品的生产。一般的制造型企业，其内部的所有价值链都会与产品生产产生交集。西门子从80年代开始布局工业软件，打通产品生命周期的一整套价值链，包括从产品的设计、工程、生产到后期产品质量追溯等，实现数据的打通和互动。第二条价值链是资产运营价值链，从规划新的产线、购买设备、设备维护，到通过数据采集保证产线持续运营，这些都是对工厂硬件投入的一条价值链。第三条价值链是业务履约价值链，主要是指从顾客订单获取，到产品的获得，到最后的物流和产品质量的反馈。这条价值链上贯穿互联网思维，我觉得在中国已经做到极致了。
制造业企业的数字化，其目标不只是打通单个价值链，而是需要跨价值链打通数据。在数字化升级的过程中，通过软件和一些解决方案自动打通数据，把人的知识沉淀在数据中台上，更大程度地减少人为错误，通过软件把知识的价值体现出来。
当然技术不是数字化转型的唯一要素，企业还需要对业务流程、组织架构、企业文化、财务体系等流程进行优化再造，才能使数字化转型价值最大化。
目前，西门子正在和国内的一家知名商学院合作，面向企业高管开设这方面的课程，依托高校的前沿管理思想和理论体系，以及西门子在电气化、自动化和数字化领域的百年积淀和领先实践，培养具备宏观视野、战略思维和创新能力的杰出领袖。我们非常希望能真正帮助看重企业长远发展的企业家们成功实现数字化转型、重塑企业价值、基业长青。
Q: 能否具体谈谈企业在数字化过程中应该避免什么样的陷阱？
朱骁洵：陷阱是有的。第一，企业文化，我觉得这一点最重要。数字化从几十年前就开始了，很多公司用ERP（企业资源计划）系统，但ERP里的数据都是人为输入的，所以要采取机器终端来验证数据的真实性。技术手段可以解决这些数据真实性问题，但是企业文化也是需要着手去考虑的事情。还有比如企业投入很大运营了MES（制造执行系统）和数据运营系统，但大家觉得不符合使用习惯，于是关掉MES还是按照传统的习惯在运行。
第二，企业数字化水平要提高，其数字化系统的管理能力也要提升。一个真实案例，我们给一个客户做了整套的流程优化和数字化系统。回访客户时却发现，一些效率指标的确提高了，但是人员投入并没有减少。原来企业虽然上了数字化，但并没有对原来的员工进行合理的培训和安置，导致之前干活的人现在没事做、等活干，最后系统报表出来企业的投入反而更多了，所以企业管理水平跟不上，光有装备是没有用的。
第三，对技术过分投入，就是我们一直说的“装备党陷阱”，这在中国很普遍。大家都倾向于买最新的装备，买最新的软件，把某一套局域的东西做起来。我们最近在帮一个工厂做一套系统，他们有6到7套MES，基本上数字化排产、优化软件都有，但却没有对整个工厂做整体的优化和计划，那么装备越多，企业的调整可能越困难的，这也是一种陷阱。
当然，最大的陷阱是犹豫不绝，在数字化方面不做任何的思考和决定，这才是最危险的。
Q: 有没有哪些企业现在不适合做数字化？
朱骁洵：数字化只是一个工具，并不是企业发展的目标。如果企业没有中长期的发展战略和明确的业务目标，就不建议盲目地启动数字化。就像挖金矿一样，数字化工具只是铁锹，企业的最终目标是获得整座金矿。
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