4.3安装
4.3.1 系统安装前，设计单位应向施工单位进行技术交底，并应具备下列条件：
1 经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术文件齐全；
2 系统及其主要组件的安装使用等资料齐全；
3 系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符合设计要求；
4 防护区或保护对象及设备间的设置条件与设计文件相符；
5 系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求；
6 施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。
4.3.2 系统的安装应按本规范表D.0.2～表D.0.5填写施工过程记录和隐蔽工程验收记录。
4.3.3 储水瓶组、储气瓶组的安装应符合下列规定：
1 应按设计要求确定瓶组的安装位置；
2 瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防腐处理；
3 瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和直观检查。
4.3.4 泵组的安装除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位；
2 泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查，高压泵组应启泵检查。
4.3.5 泵组控制柜的安装应符合下列规定：
1 控制柜基座的水平度偏差不应大于±2mm/m，并应采取防腐及防水措施；
2 控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每只柜不应少于4只螺栓；
3 做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等级。
检查数量：全部检查。
检查方法：直观检查。
4.3.6 阀组的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查和尺量检查。
2 分区控制阀的安装高度宜为1.2m～1.6m ，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0. 8m，并应满足安全操作要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸尺量检查和操作阀门检查。
3 分区控制阀应有明显启闭标志和可靠的锁定设施，并应具有启闭状态的信号反馈功能。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
4 闭式系统试水阀的安装位置应便于安全的检查、试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和直观检查，必要时可操作试水间检查。
4.3.7 管道和管件的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 管道安装前应分段进行清洗。施工过程中，应保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物，施工过程中的开口应及时封闭。
2 并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm。
3 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。系统管道焊接时，应使用氩弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。
管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均应符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1的有关规定。
4 管道穿越墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。设置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施。
5 管道的固定应符合本规范第3.3.9条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量和直观检查。
4.3.8 管道安装固定后，应进行冲洗，并应符合下列规定：
1 冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
2 冲洗用水的水质宜满足系统的要求；
3 冲洗流速不应低于设计流速；
4 冲洗合格后，应按本规范表D.0.3填写管道冲洗记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格。
4.3.9 管道冲洗合格后，管道应进行压力试验，并应符合下列规
定：
1 试验用水的水质应与管道的冲洗水一致；
2 试验压力应为系统工作压力的1.5倍；
3 试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装；
4 试验合格后，应按本规范表D.0.4填写试验记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压5min ，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min ，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。
4.3.10 压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
检查数量：全数检查。
检查方法：在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min 内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。
4.3.11 喷头的安装应在管道试压、吹扫合格后进行，并应符合下列规定：
1 应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向，不得对喷头进行拆装、改动；
2 应采用专用扳手安装；
3 喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口、墙或障碍物的距离应符合设计要求；
4 不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内；
5 喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
4.4调试
4.4.1 系统调试前，应具备下列条件：
1 系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均应处于准工作状态，现场安全条件应符合调试要求；
2 系统调试时所需的检查设备应齐全，调试所需仪器、仪表应经校验合格并与系统连接和固定；
3 应具备经监理批准的调试方案。
4.4.2 系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阔的调试和联动试验，并应根据批准的方案按程序进行。
4.4.3 泵组调试应符合下列规定：
1 以自动或手动方式启动泵组时，泵组应立即投入运行。
检查数量：全数检查。
检查方法：手动和自动启动泵组。
2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，泵组应立即投入运行。
检查数量：全数检查。
检查方法：手动切换启动泵组。
3 采用柴油泵作为备用泵时，柴油泵的启动时间不应大于5s。
检查数量：全数检查。
检查方法：手动启动柴油泵。
4 控制柜应进行空载和加载控制调试，控制柜应能按其设计功能正常动作和显示。
检查数量：全数检查。
检查方法：使用电压表、电流表和兆欧表等仪表通电直观检查。
4.4.4 稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能立即启动；当达到系统设计压力时，应能自动停止运行。
检查数量：全数检查。
检查方法：模拟设计启动条件启动稳压泵检查。
4.4.5 分区控制阀调试应符合下列规定：
1 对于开式系统，分区控制阀应能在接到动作指令后立即启动，并应发出相应的阀门动作信号。
检查数量：全数检查。
检查方法：采用自动和手动方式启动分区控制阀，水通过泄放试验阀排出，直观检查。
2 对于闭式系统，当分区控制阀采用信号阀时，应能反馈阀门的启闭状态和故障信号。
检查数量：全数检查。
检查方法：在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀，直观检查。
4.4.6 系统应进行联动试验，对于允许喷雾的防护区或保护对象，应至少在1个区进行实际细水雾喷放试验；对于不允许喷雾的防护区或保护对象，应进行模拟细水雾喷放试验。
4.4.7 开式系统的联动试验应符合下列规定：
1 进行实际细水雾喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
2 进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
3 相应场所入口处的警示灯应动作。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
4.4.8 闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀后，泵组应能及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号。
检查数量：全数检查。
检查方法：打开试水阀放水，直观检查。
4.4.9 当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。在模拟火灾信号下，火灾报警装置应能自动发出报警信号，系统应动作，相关联动控制装置应能发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施应能联动关断。
检查数量：全数检查。
检查方法：模拟火灾信号，直观检查。
4.4.10 系统调试合格后，应按本规范表D.0.6填写调试记录，并应用压缩空气或氮气吹扫，将系统恢复至准工作状态。
5 验收
5.0.1 系统的验收应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共同进行。系统验收合格后，应将系统恢复至正常运行状态，并应向建设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录。系统验收不合格不得投入使用。
5.0.2 系统验收时，应提供下列资料，并应按本规范附录E进行质量控制资料核查，按本规范附录F进行验收：
1 验收申请报告、设计施工图、设计变更文件、竣工图；
2 主要系统组件和材料的符合国家标准的有效证明文件和产品出厂合格证；
3 系统及其主要组件的安装使用和维护说明书；
4 施工单位的有效资质文件和施工现场质量管理检查记录；
5 系统施工过程质量检查记录、施工事故处理报告；
6 系统试压记录、管网冲洗记录和隐蔽工程验收记录。
5.0.3 泵组系统水源验收应符合下列规定：
1 进（补）水管管径及供水能力、储水箱的容量，均应符合设
计要求；
2 水质应符合设计规定的标准；
3 过滤器的设置应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照设计资料采用流速计、直尺等测量和直观检查；水质取样检查。
5.0.4 泵组验收应符合下列规定：
1 工作泵、备用泵、吸水管、出水管、出水管上的安全阀、止回阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；吸水管、出水管上的检修阀应锁定在常开位置，并应有明显标记。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照设计资料和产品说明书直观检查。
2 水泵的引水方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
3 水泵的压力和流量应满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：自动开启水泵出水管上的泄放试验阀，使用压力表、流量计等直观检查。
4 泵组在主电源下应能在规定时间内正常启动。
检查数量：全数检查。
检查方法：打开水泵出水管上的泄放试验阀，利用主电源向泵组供电；关掉主电源检查主备电源的切换情况，用秒表等直观检查。
5 当系统管网中的水压下降到设计最低压力时，稳压泵应能自动启动。
检查数量：全数检查。
检查方法：使用压力表，直观检查。
6 泵组应能自动启动和手动启动。
检查数量：全数检查。
检查方法：自动启动检查，对于开式系统，采用模拟火灾信号启动泵组。对于闭式系统，开启末端试水阀启动泵组，直观检查。
手动启动检查，按下水泵控制柜的按钮，直观检查。
7 控制柜的规格、型号、数量应符合设计要求：控制柜的图纸塑封后应牢固粘贴于柜门内侧。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.0.5 储气瓶组和储水瓶组的验收应符合下列规定：
1 瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志，应符合设计要求和本规范第4.3.3条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察和测量检查。
2 储水容器内水的充装量和储气容器内氮气或压缩空气的储存压力应符合设计要求。
检查数量：称重检查按储水容器全数（不足5个按5个计）的20%检查；储存压力检查按储气容器全数检查。
检查方法：称重、用液位计或压力计测量。
3 瓶组的机械应急操作处的标志应符合设计要求。应急操作装置应有铅封的安全销或保护罩。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查、测量检查。
5.0.6 控制阀的验收应符合下列规定：
1 控制阀的型号、规格、安装位置、固定方式和启闭标识等，应符合设计要求和本规范第4.3.6条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
2 开式系统分区控制阀组应能采用手动和自动方式可靠动作。
检查数量：全数检查。
检查方法：手动和电动启动分区控制阀，直观检查阀门启闭反馈情况。
3 闭式系统分区控制阀组应能采用手动方式可靠动作。
检查数量：全数检查。
检查方法：将处于常开位置的分区控制阀手动关闭，直观检查。
4 分区控制阀前后的阀门均应处于常开位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.0.7 管网验收应符合下列规定：
1 管道的材质与规格、管径、连接方式、安装位置及采取的防冻措施，应符合设计要求和本规范第4.3.7条的有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查和核查相关证明材料。
2 管网上的控制阀、动作信号反馈装置、止回阀、试水阀、安全阀、排气阀等，其规格和安装位置均应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
3 管道固定支、吊架的固定方式、间距及其与管道间的防电化学腐蚀措施，应符合设计要求。
检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5处。
检查方法：尺量和直观检查。
5.0.8 喷头验收应符合下列规定：
1 喷头的数量、规格、型号以及闭式喷头的公称动作温度等，应符合设计要求。
检查数量：全数核查。
检查方法：直观检查。
2 喷头的安装位置、安装高度、间距及与墙体、梁等障碍物的距离，均应符合设计要求和本规范第4.3.11条的有关规定，距离偏差不应大于±15mm。
检查数量：全数核查。
检查方法：对照图纸尺量检查。
3 不同型号规格喷头的备用量不应小于其实际安装总数的1%，且每种备用喷头数不应少于5只。
检查数量：全数检查。
检查方法：计数检查。
5.0.9 每个系统应进行模拟联动功能试验，并应符合下列规定：
1 动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵组或开启瓶组及与其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。
检查数量：全数检查。
检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。
2 开式系统的分区控制阀应能正常开启，并可正确发出反馈信号。
查。
检查数量：全数检查。
检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。
3 系统的流量、压力均应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：利用系统流量压力检测装置通过泄放试验，直观检查。
4 泵组或瓶组及其他消防联动控制设备应能正常启动，并应有反馈信号显示。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5 主、备电源应能在规定时间内正常切换。
检查数量：全数检查。
检查方法：模拟主备电切换，采用秒表计时检查。
5.0.10 开式系统应进行冷喷试验，除应符合本规范第5.0.9条的规定外，其响应时间应符合设计要求。
检查数量：至少一个系统、一个防护区或一个保护对象。
检查方法：自动启动系统，采用秒表等直观检查。
5.0.11 系统工程质量验收合格与否，应根据其质量缺陷项情况进行判定。系统工程质量缺陷项目应按表5.0.11划分为严重缺陷项、一般缺陷项和轻度缺陷项。
当无严重缺陷项，或一般缺陷项不多于2项，或一般缺陷项与轻度缺陷项之和不多于6项时，可判定系统验收为合格；当有严重缺陷项，或一般缺陷项大于等于3项，或一般缺陷项与轻度缺陷项之和大于等于7项时，应判定为不合格。
表5.0.11 系统工程质量缺陷项目划分
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