6 维护管理
6.0.1 使用单位应制定系统的维护管理制度，并应根据维护制度和操作规程进行，使系统处于正常运行状态。
6.0.2 系统的维护管理应由经过培训的人员承担。维护管理人员应熟悉系统的工作原理和操作维护方法与要求。
6.0.3 系统的维护管理宜按本规范表G.0.1的要求进行，并应按表G.0.2填写系统维护管理记录。
6.0.4 系统发生故障并需停用进行维修时，应经消防责任人批准并在采取相应的防范措施后进行。
6.0.5 当改变建筑物的用途或几何特征或可燃物特性等可能影响系统的灭火有效性时，应对系统进行校核或重新设计。
6.0.6 系统应按本规范要求进行日检、月检、季检和年检，检查中发现的问题应及时按规定要求处理。
6.0.7 每日应对系统的下列项目进行一次检查：
1 应检查控制阀等各种阀门的外观及启闭状态是否符合设计要求；
2 应检查系统的主备电源接通情况；
3 寒冷和严寒地区，应检查设置储水设备的房间温度，房间温度不应低于5℃；
4 应检查报警控制器、水泵控制柜（盘）的控制面板及显示信号状态；
5 应检查系统的标志和使用说明等标识是否正确、清晰、完整，并应处于正确位置。
6.0.8 每月应对系统的下列项目进行一次检查：
1 应检查系统组件的外观，应无碰撞变形及其他机械性损伤；
2 应检查分区控制阀动作是否正常；
3 应检查阀门上的铅封或锁链是否完好、阀门是否处于正确位置；
4 应检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压力是否符合设计要求；
5 对于闭式系统，应利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验，观察其是否正常动作和显示；
6 应检查喷头的外观及备用数量是否符合要求；
7 应检查手动操作装置的保护罩、铅封等是否完整无损。
6.0.9 每季度应对系统的下列项目进行一次检查：
1 应通过泄放试验阀对泵组系统进行一次放水试验，并应检查泵组启动、主备泵切换及报警联动功能是否正常；
2 应检查瓶组系统的控制阀动作是否正常；
3 应检查管道和支、吊架是否松动，以及管道连接件是否变形、老化或有裂纹等现象。
6.0.10 每年应对系统的下列项目进行一次检查：
1 应定期测定一次系统水源的供水能力；
2 应对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，并应清洗储水箱、过滤器，同时应对控制阀后的管道进行吹扫；
3 储水箱应每半年换水一次，储水容器内的水应按产品制造商的要求定期更换；
4 应进行系统模拟联动功能试验，并应符合本规范第5.0.9条的规定。
附录A 细水雾灭火系统的实体火灾模拟试验
A.1一般规定
A.1.1 实体火灾模拟试验的模型应保证火灾模型与实际工程应用的相似性，并应根据下列因素确定：
1 试验燃料应能代表实际保护对象的火灾特性；
2 试验空间应与实际防护区的空间几何特征相似；
3 试验空间的通风等环境条件应与实际工程的应用条件相似；
4 系统的模拟试验应用方式应与系统设计应用方式相同。
A.1.2 实体火灾模拟试验的引燃方式和预燃时间应与可能发生的火灾情况相似。
A.2容积不大于260m3的设备室
I 基本要求
A.2.1 模拟试验空间应符合下列要求：
1 试验空间应相对封闭，其长度、宽度和高度应根据实际防护区的空间确定，且高度不宜超过7.5m，长度不宜超过8.0m；
2 应在与设备模型平行的墙面上设置一道宽度为0.8m、高度为2.0m的门，门与墙角的距离宜为2.7m。除进行有遮挡的2MW喷雾火试验应将门置于开启状态外，其他试验均应将门置于关闭状态；
3 在细水雾喷放和灭火过程中，应保持试验空间的所有开口处于关闭状态。
A.2.2 防护空间内的设备可利用钢板模拟，并应符合下列要求：
1 应将一块lmm厚的钢板水平放置于试验空间中央的钢支柱上，宽度应为1.0m，长度宜与整个试验空间长度相同，距地面高度应为1.0m。在水平放置钢板的两侧应倾斜45°向上固定2块lmm厚的钢板，两侧钢板顶部的水平距离应为2.0m，顶部距地面均应为1.5m；
2 进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的正下方设置2块高度为1.0m、宽度为0.5m 的挡板；
3 试验模型见图A.2.2。细水雾喷头宜布置在试验空间顶部。
图A.2.2 试验空间和设备模型
A.2.3 模拟火源宜根据保护对象的火灾特性采用喷雾火或油盘火，并应符合下列要求z
1 当设备室内使用的可燃液体为丙类液体时，试验燃料宜采用0号柴油；
2 当设备室内使用的可燃液体为甲、乙类液体时，试验燃料宜采用正庚烷；
3 对于喷雾火，燃料喷嘴喷雾角度宜为80°，喷嘴前压力宜为0.86MPa；对于1MW喷雾火，其燃料供给流量应为（0.03±0.005)kg/s；对于2MW喷雾火，其燃料供给流量应为（0. 05±0.002)kg/s；
4 对于油盘火，试验油盘应为正方形，面积宜为1.0m2，高宜为l00mm。油盘底部垫水后加入燃料，燃料层厚度不宜小于20mm，液面距油盘上沿宜为30mm。
A.2.4 模拟火源的布置应符合下列要求：
1 对于无遮挡喷雾火，燃料喷嘴宜设置在水平放置钢板的纵向中心线的上方。燃料喷嘴距钢板的高度宜为0.3m~1.7m。试验时，喷雾火宜沿钢板纵向中心线方向水平喷射，试验布置见图A.2.4-1；
2 对于有遮挡喷雾火，燃料喷嘴宜设置在水平放置钢板的下方，且应位于两块挡板中间的位置，距地面高度宜为500mm。试验时，喷雾火宜朝对面墙壁的中心位置水平喷射，试验布置见图A.2.4-1；
图A.2.4-1 火源和遮挡喷雾火布置
3 对于油盘火，油盘宜设置在水平放置钢板下方的地面上，且位于两块挡板中间的位置，试验布置见图A.2.4-20
图A.2.4-2 火源和遮挡油盘火布置
A.2.5 氧浓度测试仪应在试验空间内远离开口的位置设置，量程范围宜为0～25%（V/V）。在整个试验过程中，试验空间内的氧气浓度不宜低于16%。
II 液压站、润滑油站、柴油发电机房和燃油锅炉房等
A.2.6 试验程序应符合下列要求：
1 对于无遮挡喷雾火，应调节柴油或正庚烷流量，并应使喷雾火热释放速率为lMW；应在点燃油雾并预燃15s后手动启动系统，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力；
2 对于有遮挡喷雾火，应调节柴油或正庚烷流量，并应使喷雾火热释放速率分别为 lMW和2MW；应在点燃油雾并预燃15s后手动启动系统，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力；
3 对于油盘火，应在点燃油盘并预燃30s后手动启动系统，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力。
A.2.7 对于容积大于130m3的设备室，尚应进行小试验空间内的有遮挡喷雾火试验，并应符合下列要求：
1 应在本规范第A.2.1条规定的试验空间内用垂直于水平放置钢板的隔板分隔出容积为130m3的小试验空间，并应设置一道宽0.8m、高2.0m的门。试验过程中应保持门处于开启状态；
2 模拟火源应采用本规范第A.2.3条规定的2MW喷雾火，火源布置应符合本规范第A.2.4条第2款的要求；
3 试验应符合本规范第A.2.6条第2款的要求。试验过程中，当手动启动系统时，应只开启130m3小试验空间内的细水雾喷头。
A.2.8 试验结果应符合下列要求：
1 从喷出细水雾至灭火的时间不应大于15min；
2 灭火后应无复燃现象；
3 灭火后应仍有剩余燃料。
III 涡轮机房
A.2.9 涡轮机可利用钢板进行模拟，并应符合下列要求：
1 应将一块50mm厚的热轧钢板水平放置于四个钢支柱上，并应使钢板位于试验空间长边方向的中心线上。钢板尺寸应为1.0m×2.0m，距地高度应为1.0m。
应将2块lmm厚、宽度为1.0m的钢板也放置于钢支柱上，每块钢板的一侧宜与热轧钢板的一侧相接，另一侧宜延伸至对面的墙面并与该墙面垂直相接。
应在水平放置的钢板两侧倾斜45°向上固定2块lmm厚的钢板，两侧钢板顶部的水平距离应为2.0m，顶部距地面均应为1.5m；
2 进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的下方设置2块高度为1.0m、宽度为0.5m的挡板；
3 试验空间和涡轮机模型见图A.2.9。
图A.2.9 试验空间和涡轮机模型
A.2.10 涡轮机应进行模拟灭火试验，并应符合下列要求：
1 试验程序应符合本规范第A.2.6条的规定；
2 试验结果应符合本规范第A.2.8条的规定；
3 对于容积大于130m3的涡轮机房，尚应符合本规范第A.2.7条的规定。
A.2.11 涡轮机除应进行本规范第A.2.10条规定的模拟灭火试验外，尚应进行喷雾冷却试验，并应符合下列要求：
1 模拟火源宜采用lMW喷雾火。喷雾火宜位于2块挡板中央、涡轮机模型的下方，燃料喷嘴与水平面应成30°角，且宜对准热轧钢板的中心喷射。试验布置见图A.2.11-1。
2 在热轧钢板中央距离其上表面分别为12mm、25mm和38mm处宜各布置1个热电偶，热电偶具体布置位置见图A.2.11-2。
3 试验时，应用喷雾火加热热轧钢板，在3个热电偶温度均达到300℃时，应切断喷雾火并启动系统进行冷却，并应记录15min内的水平钢板温度变化曲线。试验中应分别按实际工程应用中细水雾喷头到燃气轮机的最大和最小距离，进行两次喷雾冷却试验。
4 在系统喷雾冷却的15min内，模拟涡轮机的部件不应造成损坏为合格。
图A.2.11-1 喷雾冷却试验布置
图A.2.11-2 喷雾冷却试验热电偶布置
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