今天与大家共读《丰田文化》第六章“鼓励积极能干的员工持续改善”，本期解读主要分为三个部分，丰田对于“解决问题”的基本认知、解决方法以及实施工具，常说的“道、法。器”。道（基本认知）是什么，就是那些客观的，不可改变的事实；法（解决方法）是什么，就是那些理论层面的基本流程、方法；器（实施工具）是什么，就是在工作中运用到表单、步骤、协作形式等。
接下来，按照这个模型与大家共读，《丰田文化》一书的核心就是持续改善，进一步讲就是“解决问题”。那么要想把“解决问题”能够做到实处，丰田有其自己深刻的6大基本认知：1、问题是机会，是持续改善的起点；2、人是解决问题的核心，是任何科技、工具都无法代替的；3、“没有包治百病的良药”，任何生产技术都是不完美的；4、只有现场才是改善和“解决问题”的地方；5、组织机构有其设置的逻辑和官僚的一面，将“想”和“做”割裂开了；6、只有过程正确了，才能有持续的、可复制的正确结果。
认清以上不可违反的事实，丰田给出了相应的解决方法-标准化-没有标准就没有问题，因为问题也将无从谈起，不可测量的事物就不会被认知。新产品的试制需要依据以往问题，来制定初始标准，用它实现持续改善，不断提升；一种产品的成功经验要传播、扩散以实现它的不断完善。
有了认知、有了方法，丰田在具体工作中有不少实施方法可以供大家借鉴。下面说说“丰田5问”和“质量圈”
1“丰田5问”即面对问题需要追问5个为什么。例如：一条生产线上的机器总是停转，原因是因为保险丝烧断了。虽然每次都及时更换但用不了多久又被烧断，严重影响整条生产线的效率。他觉得：更换保险丝并没有解决根本问题。于是，大野耐一与工人做到了以下问答：一问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就烧断了。”二问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油。”四问：“为什么吸不上油？”答：“因为油泵轴磨损、松动。”五问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次地追问“为什么”，才找到问题的真正原因，解决的方法就是在油泵轴上安装过滤器。
2、质量圈，它在20世纪50年代末期由日本质量管理专家石川馨提出的。建立质量圈是以团队人员自愿为基础，是解决与质量有关问题的一种模式，以员工共同努力提高产品质量为目标，也是员工参与计划的一种形式，它的指导思想是如果劳资双方不再是两个对立的实体，那么工人的工作会更有效。在丰田质量圈以关注工作过程为动力，以培养优秀团队成员为目标，是改进工作中不可或缺的组成部分。迄今为止仍把它作为最先进的实施丰田生产方式的组织象征。
一起回顾一下分享核心基本认知的6大认知和实施中的2种主要工具，大家可以在工作中尝试用起来
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