本期为您分享丰田模式第10章-原则4：使工作负荷平均（生产均衡化）
应用丰田生产方式时，应该做的第一件事是使生产均衡化，这是生产控制或管理者的首要责任。
在戴尔和其他公司成功例子的刺激作用下，美国的许多企业一窝蜂地跟进推行按单定制（build-to-order）生产模式。但是严格执行的按单定制模式会造成大量材料存货，隐藏问题，最终导致质量恶化，而且在工厂混乱无序的情况下，致使前置期拉长。
丰田公司发现，它可以通过生产流程的均衡化与灵活的定制生产，达成最精益的作业，为顾客提供更好的服务与产品。
在丰田公司内部的“丰田模式”文件中提到必须杜绝“3M”这三个“M”分别代表的是：浪费、负荷过重、不均衡。
Muda：浪费。这是最为人们所熟知的“M”，包括前面章节里谈到的八种浪费情形，这些浪费的活动使前置期拉长，导致为取用零部件或工具时的多余移动，造成存货过剩或任何形式的浪费。
Muri：员工或设备的负荷过重。就某些层面而言，muri正好是muda的极端相反，muri是把人员或机器推得超出自然限平准度，负荷过重的员工将导致安全与质量问题，负荷过重的设备容易发生故障、产生次品。
Mura：不均衡。你可以把mura视为上述两种“M”的结果，在一般的生产制度下，有时会出现工作量超出人员或机器设备负荷的情况，有时又会出现工作量不足的情况。不均衡的问题产生自不规则的生产流程，或是因为内部问题（如停工、零部件遗失或出现次品等）而导致的产量波动，不均衡就会导致浪费，产量的不均衡代表设备、材料，以及人员都必须预备最高产量所需的水平与数量，而实际上，平均水平与数量根本远低于这些预备量。
在丰田模式中，达成均衡化是杜绝不均衡的基础，而去除不均衡是杜绝浪费与负荷过重的基础。
均衡化：使生产与流程均衡化
均衡化是使生产量和产出组合都能平均化，它并不是根据顾客订单的实际流量来制造产品顾客订单流量可能会出现明显波动，均衡化系拿一段期间内的总订单量来平均化，使每天的产量与产出组合相同。
传统的生产方式（不均衡）有以下四种错误：
顾客购买产品的情形通常是无法预期的。2有未能售完货品的风险。3资源的使用不均衡。4对上游流程造成不均衡稳定的需求。而丰田的混合模式生产实施（均衡化）有以下四种优点：1在顾客需求时，弹性地根据其需求来生产。2降低未能售完货品的风险。3平衡员工与机器设备的使用。4使上游流程及此工厂的供应商面临平顺的需求。
维持少量最终产品存货也许看似浪费，但容忍这小浪费却可以避免你的整个生产流程及供应链产生更大的浪费，因为在维持少量的最终产品存货作为缓冲下，你和你的供应商便可以实现生产均衡化。
服务业的均衡化1、使顾客需求和均衡的进程表相配合。2、制定提供不同种类服务所花费的标准时间。在服务业，也可以把作业进度表均衡化，但必须有一些基本条件，你必须依循丰田模式的其他流程原则，包括连续流、拉动式生产方式、工作标准化、可视化管理等，以控制前置期。
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