第六季『丰田时间管理术』159安排时间前先审视行为动作

今天与大家共读的是《丰田时间管理术》第一章丰田是这样减少时间浪费的，我们常常烦恼"自己的能力不足"，但是本质原因可能不在于我们自身，而是源于工作环境。丰田模式首先教会我们的是，在不改变工作环境的情况下，无论怎样自责也不能从根本上提高工作效率。比如丰田模式中有一种说法是"把动能转换为势能"。意思是说工作中"势能"的"势"这个字让我们更好的执掌力量有效率有意识的工作，而不是让"力量"云里雾里"的胡乱"动"。因为我们的工作中有很多是毫无附加价值可言的无效劳动。这些工作给我们一种"好忙啊"、"超晕"等手忙脚乱的错觉，实际上并没有任何意义。忽视无效动作的存在，却在奋力地说"加油哦"、只要努力就有收获等鸡汤名言，实际上只能是南辕北输的徒劳，甚至陷入了画饼充饥的"恶性精神论"里，根本没有改善实质。丰田模式排斥没有实际行动的精神论。鸡汤文的堆砌不会有任何改善，不会有效利用时间提高效率。只有脚踏实地的改善无效工作、减少浪费才是丰田模式首肯的关键。丰田模式认为"时间是反映动作的影子"。任何时间问题最终都是动作问题。改善时间问题，首先是彻底的分析自己的行为动作，观察无效的、浪费时间的行为动作，改善时间才变得真正开始有意义。要改善结果，首先要找到结果的源头，以及形成这个结果的过程。新乡重夫说过这样一句话。"时间其实是无所谓的，只要改善行为动作，时间自然会改善。"即使是奠定丰田模式基础的大野耐一，在1950年代后期，也曾多次向新乡重夫先生征询建议。所以这里反复强调的重点是，节省时间不是单纯的争分夺秒，而是切实地做到细致分解构成工作的每一个行为动作。忽略工作流程、工作结构、工作环境，而像无头苍蛹一样急躁乱窜的话，反而加重了工作量。工作不单单是以付出时间换取报酬的行为。如何让工作充满乐趣是一个充满智慧的问题。丰田模式提出"更快，更好，更超值"的制造理念。朝着"所需要的东西，只在所需要的时间里，只提供所需要的量"的精准有效体系推进工作环境建设。这些文字看起来朴实无华，但是实践起来却并非易事。汽车产业所使用到的零配件多达3万种之多，涉及相关企业20余万所，整个汽车制造业是一个复杂而又巨大的工作环境。面对瞬息万变的需求，不断创新改革，才能在激烈的竞争当中确保优势。同时需要每一个人，不断地贡献智慧。不走"精神论"、"强化劳动"等路线，而是不断思考"通过减损带动精简时间。我们还能再做点什么？"这个问题，重视不断地改变工作流程，改善工作结构，协调工作环境。无数次自问自答"为什么"当得到差强人意的结果时，逆流而上、追溯源头，寻求本质原因的作风，来源于丰田的创始人——丰田佐吉。丰田佐吉先生先后取得84项特许权专利，13项外国专利，是丰田纺织和丰田自动织机制作所的创始人，在当时本工业革命时期的一大主力行业纤维纺织制造业中奠定了不可磨灭的基础。当时他热衷于各种自动化织布机发明的时候，正是日本处于明治维新时期。资金、技术，硬件设施都极为匮乏的时期，连正常的优良织布都无法完成。追溯源头发现的结果是，当时日本能够进口的纺织线的质量相当粗糙恶劣。为此，他决定自己制造品质优秀的纺织线。从这里诞生的丰田自动纺织工场，一方画开启了制造优良品质棉线的纺织事业，与此同时展开了运用高性能全自动纺织机械的织布事业。这两个事业部相辅相成，恰逢第一次世界大战的战时供需经济大环境，丰田纺织的业绩得到了一日千里的飞速发展。逆流而上，接近问题的核心，发现问题真正的"本质原因"，然后对症下药的改善，让丰田模式屡试不爽。