今天与大家共读的是《丰田时间管理术》第一章丰田是这样减少时间浪费的，如何找出自己工作过程中存在的浪费呢？首先把自己的工作分为三部分。浪费行为的无用功——无法产生附加值的工作，需要立即停止。附属操作虽然无法产生附加值，但是当下的工作必然需要，通过改善可消除。•工作操作——产生附加值。把这个操作行为的比率最大化，是我们改善工作的最终目的。但是在连续繁杂的操作过程当中，哪些是真正的工作，哪些又作为浪費行为的无用功，将么区分出来，并非容易的事。为了方便区分，我们通过"钉钉子"的操作动作来分析。钉钉子的动作是我们设定的操作动作。那么拿起钉子摁个动作又如何界定呢？找锤子，到距离较远的工具区去取锤子这样的动作，可归纳到浪费行为的无用功里去。但是就放在身边的锤子拿起来这样的动作而言，是不是又不能算作浪费了呢？包括把锤子后扬挥动这样的动作，到底归入附属操作还是工作操作，其实还是很难界定的。所以所谓作业动作大多是这样的一种连续状态。但是想要把工作操作比率最大化，就必须把动作分解成"找锤子""拿锤子""挥动锤子""锤子钉钉子"等行为要素。然后在此基础上分析动作"是否真的需要""是否能够更加简明""为什么要这样做"。如此一个一个地分析动作时间，通过寻找超负荷日程、无用功动作等来深化改善。总而言之，想要进行改善，能够自己实际操作，或者能够实际观察作业人员的实际动作是改善一切的前提。如果只是审视生产数据，在办公桌前思考，那又会是一个什么样的结果呢？即使知道精确的钉钉子的作业时间，但是动作的细节完全没有展开，即使附上操作数据，但也仅仅是知道该作业动作的重复，远远不如身临作地现场，连续观察所得到的信息量大。大野耐一先生也一直强调："到现场看现物进行改善"所有的改善，都该以现场的实际状态为基准，纸上谈兵是很难有真正实效的。"并且一直把该原则持续贯彻到他本人的实际工作当中。"办公桌前的改善工作，虽然考虑了单位时间内人员的定量问题，但是无法细化到以秒计算。而我们在实际制造一件物品时，整个流水线是按照秒单位来运转的，如果不把制造、人员操作动作的动态按照秒单位来细化看待的话，很难找到改善要点！"而且如果只是看动作粗略思考，也是很难发现改善点的。集中精力在一项动作上，挖掘细节的改善点，这是很关键的。例如，作业员脚的移动动作里有没有"空移"、"退半步"、"踏半步"、"站停"等动作。另外眼睛的视点移动是否有"寻找"、"选择"、"确认"、"前去确认"、"费心思考虑"、"烦躁"等忽然闪过的动态包含在里面。我们的细节确认有必要精细到这样的程度。即使是转瞬即逝的1秒，甚至是0.1砂。我们只要抓住这些细微的时间，并积少成多，必定会为大的改善垫定基石。而办公桌工作也同样要进行细致的分析。这听起来虽然十分繁杂，但是不断的带着问题并有意识地观察，就能够快速地接近丰田生产现场的实际改善核心。看—用心看。观—观察。•诊—诊断。把以上的"看，观，诊"进行整合是丰田思维的一项创新。在丰田有这样一句话："能把资料带回家，却带不回整个工作现场。"如今为保护商业机密，恐怕连资料也很难带回家了，所以更突显了 "现实现地现场，结合当下"的重要性。工作不是用电脑操作就可以搞定，也不是开一个会议讨论就能解决的！工作最关键的地方是现场，是现在的自己所进行的工作里所包含的所有要素。以秒计算，放大工作要素，坚持不懈地追问原因，使丰田在不断改善时间管理的同时收获了累累硕果。
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