今天与大家分享《丰田思考法》解决问题的第一步，正确的认识问题，发现问题的技巧之一就是“作比较”！我们一直强调要想解决问题，首先要找出问题是什么？比如下属对您说“生了5只小猫”但只听这一句话还不知道问题是什么，如果是下属家里养猫生了5只小猫，这不但不是问题反而是应该恭喜的事儿，但如果是母猫在工厂生了5只小猫，这就是对生产环节造成影响的大问题了，这虽然是个极端的案例，那么应该怎么做才能发现问题呢？今天我们从7个视角来发现问题1）令人感到苦恼和困扰的事，将自己感到苦恼和困扰的事写下来，丰田有一个被称为“问题发现表”的工具，员工们只要是发现了苦恼和困扰，就会写在上面，“被投诉的商品太多”“没有共享客户信息”“没能进行整理整顿”“加班太多”等等，大到公司整体，小到员工个人，只要想到问题都尽可能的写在上面。
与整体情况进行比较，将公司整体的情况与自己正在进行的工作进行比较，更容易发现问题，比如说公司的年销售额与前年相比增加了10%，而自己的业绩只比去年增加了3%，在这种情况下，如果不采取措施，那么自己就无法给公司的销售额提高做出贡献，这就必须意识到有问题。3）对下一道工序造成影响，在工厂的话，如果下一道工序的工作人员对你提出了投诉，那么你的工作就明显存在问题，在办公室也一样，资料提交完了，资料不齐全，遭到上司的训斥，都必须意识到出了问题。4）与基准进行比较，基准是判断正常与否的依据，与标准不同之处在于基准能够数值化，对于制造业来说，如果与正常的规格和样式出现偏差，那么就必须意识到问题。5）与标准进行比较，标准指的是当前最佳的方法和条件，与基准不同，标准难以数值化，如果无法达到职场规定的各项作业方法和条件，那么久很有可能出现问题，比如“企划书的完成度”“营业负责人推销的过程”等等各公司和部门都有相应的标准，通过与标准进行比较，就可以发现自己的问题。6）与过去进行比较，与过去的数值和状态进行比较，确认是否出现恶化，比如去年的残次品率为3%，今年却上升为5%，那么这里就有问题，另外，资料提交的时间比过去更长的话，也应该意识到问题。7）与其他部门进行比较，与其他部门的数值和状态进行比较，比如经费统计资料中出现的错误比其他部门多，那么自己部门的工作方法很有可能存在问题。
以上就是发现问题的7个视点，那么当你不知道应该从什么切入点开始思考的时候，制造业经常使用“4M”的视点来进行思考和整理，人（MAN）是否具有完成工作的能力和技能，人手是否充足。机械（Machine）机械设备是否存在问题，电脑和打印机是否存在问题，有没有不方便使用的地方，材料（Material）原料的采购有没有问题，收集的情报是否可靠。方法（Method）是否存在其他更高效的方法，这种方法执行起来是否困难。
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